本報(bào)訊 今年初以來(lái)，河鋼集團(tuán)唐鋼公司依托裝備優(yōu)勢(shì)，不斷探索效率更高、成本更低、質(zhì)量更穩(wěn)定、工藝更先進(jìn)的生產(chǎn)組織模式，以優(yōu)化鋼水成分、提高產(chǎn)品性能穩(wěn)定性為切入點(diǎn)，降低鋁耗。截至目前，該單位低碳鋼系列產(chǎn)品鋁耗減少0.2千克/噸，生產(chǎn)成本降低3.8元/噸。
鋁元素作為鋼水冶煉過(guò)程中的重要脫氧劑，對(duì)提高鋼水純凈度、維護(hù)產(chǎn)品性能穩(wěn)定性起著至關(guān)重要的作用，在低碳鋼系列產(chǎn)品冶煉原料成本中占比較高。如果鋁耗高，生產(chǎn)成本就會(huì)隨之增加，因此有效減少鋁耗也成為降低低碳鋼系列產(chǎn)品生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。
唐鋼組織生產(chǎn)技術(shù)室、轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組，圍繞降低低碳鋼系列產(chǎn)品鋁耗開(kāi)展靶向攻關(guān)。通過(guò)精確控制轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)溫度、氧位等關(guān)鍵指標(biāo)，減少鋼水下渣量，降低鋼水含氧量，確保鋁耗較低；針對(duì)氧位要求較高的冶煉爐次，采用碳粉預(yù)脫氧工藝，降低鋁塊加入量；優(yōu)化鋁塊加入模式，使鋁元素脫氧效果達(dá)到最佳，確保精煉進(jìn)站酸溶鋁成分滿足要求，為精煉工序提供良好的進(jìn)站條件，進(jìn)一步降低鋁耗；建立完善的鋁耗監(jiān)控和考核機(jī)制，每日詳細(xì)分析、跟蹤鋁耗情況，落實(shí)考核消耗過(guò)高的爐次責(zé)任班組，及時(shí)采取有效措施予以解決。同時(shí)，唐鋼加強(qiáng)崗位職工的專業(yè)技能培訓(xùn)教育，增強(qiáng)職工降鋁耗控制能力，多舉措實(shí)施后，鋁耗成本指標(biāo)顯著降低。 （趙雷）
