梁森泉是寶武集團中南股份煉鋼廠一煉鋼作業(yè)區(qū)2號LF爐一助手。2023年，他以極致煉鋼為目標，扎根現場，解決生產難題，在實現降本不降質的前提下，創(chuàng)下多項佳績。

　　以課題攻關為首，帶動班組提高技能。為降低生產成本，提高鋼水質量，梁森泉通過對標行業(yè)技術水平，總結經驗，提煉當中待改善的指標，有針對性地開展自主管理課題7項，其中完成6項，包括《提高酸溶鋁一次命中率》《降低Q345C鋼加70鈦的合金成本》等。隨著活動的開展，班組技能水平得到提高，有效降低成本、提高鋼水質量，活動期間產生的效益87萬元，年化效益298萬元。

　　以引鑒技術為輔，實現成果轉化降本增效。在公司搭建煉鋼聯(lián)盟創(chuàng)新平臺里，梁森泉積極學習重鋼、鄂鋼的技術，發(fā)現其中能轉化并能有效改善自身的項目，及時與相關人員溝通，把相關技術引用到崗位上。例如借鑒重鋼項目《LF輕處理工藝應用》，借鑒其LF輕處理工藝的方法，應用在HPB300上，利用轉爐出鋼過程中對鋼水進行脫硫，從而減少因硫高過LF的比例，降低成本。通過成果轉化，活動期間降本為28.9萬元，年可降本115.92萬元。該項目還獲公司“金點子”轉化為優(yōu)秀崗位創(chuàng)新成果項目。此外引進的項目還有《一種低堿度渣條件下精煉快速升溫的冶煉方法》《一種精煉絲線防卡包裝支架》《一種提高鋼水可澆性的方法》等。

　　以苦練內功為路線，在現場實踐改善中求創(chuàng)新。在生產過程中并非一帆風順，往往會有很多不確定或不穩(wěn)定的因素，所以，在遇到相同問題時，梁森泉一方面分析原因，一方面查找相關問題解決方法，另一方面結合自身實際逐步改善，進而把問題逐個消除掉。例如面對板坯鋼精煉過程增氮的問題，他通過對比渣料多少、氬氣大小、送電檔位高低等對增氮的影響，逐步摸索出來一條思路，有效降低精煉過程鋼水增氮的問題，使班組板坯鋼氮控合格率從77.86%提高到94.41%，活動期間取得效益121萬元，攻關后他把相關要點申請相關專利。2023年，梁森泉在解決完多個生產問題后，共申報發(fā)明專利17項，獲得發(fā)明申請?zhí)?7項，包括《鋼包精煉爐中鋼水增碳的方法及其應用》等；2023年，他還獲得國家授權發(fā)明7項，包括《螺紋鋼酸溶鋁的控制方法》《一種P20鋼冶煉過程中降低合金使用量的方法》等。

　　創(chuàng)新來源現場，更要服務于現場。在眾多技術中，梁森泉把相關技術進行合并，再簡化為操作步驟進行推廣，例如《一種低鐵鋼比下低溫快速脫硫且增氮少的板坯鋼生產方法》，集成了6個專利技術，該項成果還參加2023年廣東省青工五小成果競賽及中央第四屆熠星大賽。此外，他還參加世界鋼鐵協(xié)會舉辦的第18屆煉鋼挑戰(zhàn)賽，他在滿足比賽所有指標的基礎上，以噸鋼最低成本獲寶武集團所有參賽選手中的第一名，實現極致煉鋼。

　　學習無止境，唯有不斷進步，才能趕超先進。梁森泉在工余時間，積極學習，認真總結，努力讓自己專業(yè)技術水平不斷邁上新臺階。（李靜）