梁森泉是寶武集團中南股份煉鋼廠一煉鋼作業(yè)區(qū)2號LF爐一助手。2023年,他以極致煉鋼為目標,扎根現場,解決生產難題,在實現降本不降質的前提下,創(chuàng)下多項佳績。
以課題攻關為首,帶動班組提高技能。為降低生產成本,提高鋼水質量,梁森泉通過對標行業(yè)技術水平,總結經驗,提煉當中待改善的指標,有針對性地開展自主管理課題7項,其中完成6項,包括《提高酸溶鋁一次命中率》《降低Q345C鋼加70鈦的合金成本》等。隨著活動的開展,班組技能水平得到提高,有效降低成本、提高鋼水質量,活動期間產生的效益87萬元,年化效益298萬元。
以引鑒技術為輔,實現成果轉化降本增效。在公司搭建煉鋼聯(lián)盟創(chuàng)新平臺里,梁森泉積極學習重鋼、鄂鋼的技術,發(fā)現其中能轉化并能有效改善自身的項目,及時與相關人員溝通,把相關技術引用到崗位上。例如借鑒重鋼項目《LF輕處理工藝應用》,借鑒其LF輕處理工藝的方法,應用在HPB300上,利用轉爐出鋼過程中對鋼水進行脫硫,從而減少因硫高過LF的比例,降低成本。通過成果轉化,活動期間降本為28.9萬元,年可降本115.92萬元。該項目還獲公司“金點子”轉化為優(yōu)秀崗位創(chuàng)新成果項目。此外引進的項目還有《一種低堿度渣條件下精煉快速升溫的冶煉方法》《一種精煉絲線防卡包裝支架》《一種提高鋼水可澆性的方法》等。
以苦練內功為路線,在現場實踐改善中求創(chuàng)新。在生產過程中并非一帆風順,往往會有很多不確定或不穩(wěn)定的因素,所以,在遇到相同問題時,梁森泉一方面分析原因,一方面查找相關問題解決方法,另一方面結合自身實際逐步改善,進而把問題逐個消除掉。例如面對板坯鋼精煉過程增氮的問題,他通過對比渣料多少、氬氣大小、送電檔位高低等對增氮的影響,逐步摸索出來一條思路,有效降低精煉過程鋼水增氮的問題,使班組板坯鋼氮控合格率從77.86%提高到94.41%,活動期間取得效益121萬元,攻關后他把相關要點申請相關專利。2023年,梁森泉在解決完多個生產問題后,共申報發(fā)明專利17項,獲得發(fā)明申請?zhí)?7項,包括《鋼包精煉爐中鋼水增碳的方法及其應用》等;2023年,他還獲得國家授權發(fā)明7項,包括《螺紋鋼酸溶鋁的控制方法》《一種P20鋼冶煉過程中降低合金使用量的方法》等。
創(chuàng)新來源現場,更要服務于現場。在眾多技術中,梁森泉把相關技術進行合并,再簡化為操作步驟進行推廣,例如《一種低鐵鋼比下低溫快速脫硫且增氮少的板坯鋼生產方法》,集成了6個專利技術,該項成果還參加2023年廣東省青工五小成果競賽及中央第四屆熠星大賽。此外,他還參加世界鋼鐵協(xié)會舉辦的第18屆煉鋼挑戰(zhàn)賽,他在滿足比賽所有指標的基礎上,以噸鋼最低成本獲寶武集團所有參賽選手中的第一名,實現極致煉鋼。
學習無止境,唯有不斷進步,才能趕超先進。梁森泉在工余時間,積極學習,認真總結,努力讓自己專業(yè)技術水平不斷邁上新臺階。(李靜)