廠房內(nèi)寬敞明凈、機組穩(wěn)定，作業(yè)機器人聲光交織、高效運行……這就是目前全球最先進的取向硅鋼產(chǎn)品生產(chǎn)基地——寶鋼股份硅鋼事業(yè)部第四智慧工廠。在這里，能充分感受到智慧制造“未來鋼廠”的澎湃力量。
第四智慧工廠主要生產(chǎn)極薄規(guī)格頂級取向硅鋼，目前已實現(xiàn)了多種高等級取向硅鋼的全球首發(fā)。2021年，“特高壓高能效輸變電裝備用超低損耗取向硅鋼開發(fā)與應(yīng)用”榮獲 “國家科技進步獎”二等獎。同時，該集體先后被授予寶鋼股份“燈塔級生產(chǎn)單元”，中國寶武“青年文明號”“青年先鋒示范崗”，2021年“上海市工人先鋒號”、2022年全國工人先鋒號等榮譽稱號。
圖為中國寶武寶鋼股份硅鋼事業(yè)部第四智慧工廠一角。（張勇 攝）
數(shù)字化的“未來”鋼廠
未來已來，時不我待。三年不到，第四智慧工廠已從藍圖變成現(xiàn)實。
2019年7月份，作為基層組織變革試點，寶鋼股份硅鋼事業(yè)部第四智慧工廠建成投運。同年11月份，首批輪訓開始。培訓、生產(chǎn)、管理，從智慧裝備、決策系統(tǒng)到組織變革，一個立體化的智慧工廠羽翼漸豐。
以智慧制造為驅(qū)動、綠色低碳為核心，第四智慧工廠率先建設(shè)應(yīng)用硅鋼智慧決策系統(tǒng)，實現(xiàn)市場、研發(fā)、制造、用戶全過程PDCA“智慧決策”新流程，并大量應(yīng)用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)，成功上線31項智慧制造項目，建成了以“狀態(tài)感知、實時分析、自主決策、精準執(zhí)行、綠色安全”為特點的代表當前最高水平的智能化工廠。
智慧制造給鋼鐵生產(chǎn)帶來的深刻改變，刷新了88名員工的專業(yè)認知?！耙郧?，軋輥交互和管理全靠人工，現(xiàn)在通過AGV小車對軋輥進行交互和管理，無人駕駛的AGV小車在廠房內(nèi)行駛，在單機架和磨輥機之間完成修復和交換?！睌?shù)字化給運行經(jīng)理胡鈞帶來強大的震動，促使他不斷自我更新。
智能化設(shè)備、多功能機器人，以及遠程操控各工序的智慧集控室，顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，推動硅鋼產(chǎn)品完成了歷史性跨越。大家驚喜地發(fā)現(xiàn)：高等級取向硅鋼產(chǎn)品已用于昌吉-古泉±1100千伏、白鶴灘-江蘇±800千伏等我國大型特高壓直流工程……有力地支撐了國家重點項目建設(shè)，助推國家“雙碳”戰(zhàn)略，完全替代了進口取向硅鋼。
變革帶來極致效率
寶鋼股份硅鋼事業(yè)部黨委書記、總經(jīng)理沈侃毅介紹道：“智慧制造是先進生產(chǎn)力，必然需要與之相適應(yīng)的新的組織模式。智慧制造、組織變革成為建設(shè)全球硅鋼第一品牌的兩個輪子。”
第四智慧工廠以追求極致效率為目標，從崗位設(shè)置、業(yè)務(wù)內(nèi)容、基礎(chǔ)支撐三方面做好頂層設(shè)計，打造以能力為區(qū)分的智慧崗人才隊伍，重構(gòu)與發(fā)展要求相匹配的作業(yè)內(nèi)容。核心定位是制造單元的“運行”，實現(xiàn)一個工廠內(nèi)工種、專業(yè)、管理無界面，形成簡單高效的智慧工廠運行體系。
智慧工廠由4個運行班組+1個運行保障班組成。運行班組負責機組的穩(wěn)定運行；運行保障班負責專業(yè)設(shè)備維護、機組定檢修、離線作業(yè)、計劃類調(diào)整作業(yè)及對四班異常及時響應(yīng)作業(yè)，保障機組穩(wěn)定運行，他們隨時待命，專門為機組穩(wěn)定運行提供各類保障服務(wù)。維護工程師劉弘、機械班長陸偉兵對變革深有體會：“如今的工序間協(xié)調(diào)通暢迅捷，崗位設(shè)置精干高效，形成了智慧制造下的網(wǎng)絡(luò)型、區(qū)域性協(xié)同工作新模式。”運行保障班24小時運行，堪稱設(shè)備和生產(chǎn)的“全天候特種部隊”。
2021年，第四智慧工廠設(shè)備故障次數(shù)比2020年下降66.7%，故障時間下降68.7%，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)更好、更穩(wěn)、更優(yōu)，為生產(chǎn)的順行保駕護航。
人人爭做智慧工
這支平均年齡為33歲的隊伍，閃耀著青春的光芒。
實行智慧工種切換后，打破了專業(yè)分工，并實行多輪員工培訓，員工技能明顯提升。智慧工模式不僅解決了人員不足的問題，更是最大程度優(yōu)化了人員結(jié)構(gòu)，改變了機組運行模式，提升了工作效率，同時打開現(xiàn)場作業(yè)人員的職業(yè)通道，讓他們有希望、有奔頭，人人爭做智慧工。
2020年12月份，丁班某主操崗位人員無法及時到崗，機組定修開機迫在眉睫，運行經(jīng)理胡鈞看在眼里，急在心上。此時，維護工程師劉弘坐在了主操位置上，爐溫確認、爐內(nèi)氣氛確認……他有條不紊地確認著工藝參數(shù)，出口第一卷成品很快下線了。
0.20毫米取向硅鋼又薄又脆，軋制難度極高，在單機架上屢屢造成斷帶無法處理；在DCL機組上由于薄和脆，一卷就斷；在FCL機組則是開卷困難，邊部粘連。第四智慧工廠在技術(shù)質(zhì)量部和制造室的指導下，廢寢忘食、連續(xù)奮戰(zhàn)，使產(chǎn)品順利產(chǎn)出。他們經(jīng)過持續(xù)努力，不斷爬坡，又使生產(chǎn)比例從去年底15%上升到目前的80%以上，有力保障了國家重點項目的供應(yīng)。
走進第四智慧工廠，始終能感知到一股蓬勃的力量。這些年輕的臉龐質(zhì)樸而又光彩熠熠。站在新征程的起點上，他們聚智匯力，持續(xù)創(chuàng)新，向著建設(shè)全球硅鋼第一品牌的目標奮力邁進。（夏瑋）
