山鋼集團(tuán)日照公司深入貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于“加快推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”的重要指示精神，快速落實(shí)山東省委省政府和省國(guó)資委關(guān)于智能制造的決策部署，按照山鋼集團(tuán)“構(gòu)建生態(tài)圈、打造新標(biāo)桿”新發(fā)展方略、山鋼股份“五位一體”協(xié)同機(jī)制要求，樹立塑造世界一流鋼鐵企業(yè)管理理念，加大數(shù)字化智能化工作研究和高新技術(shù)應(yīng)用，智慧制造碩果累累，被國(guó)家工信部評(píng)為“兩化融合貫標(biāo)試點(diǎn)單位”，榮獲2021年山東省屬企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)示范項(xiàng)目、山東省兩化融合優(yōu)秀企業(yè)，一座智慧制造夢(mèng)工廠在黃海之濱崛起。

　　站在國(guó)家供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革和數(shù)字化浪潮的交匯點(diǎn)，肩負(fù)山東省鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整使命，山鋼日照鋼鐵精品基地（山鋼集團(tuán)日照公司）2015年開工建設(shè)，6年時(shí)間里近200項(xiàng)世界領(lǐng)先技術(shù)、2000余項(xiàng)自主創(chuàng)新廣泛應(yīng)用，一座“安全、智能、高效、綠色、高端”的智慧型企業(yè)建成投用，為鋼鐵行業(yè)智慧制造工廠建設(shè)樹立了樣板。

　　山鋼集團(tuán)日照公司在設(shè)計(jì)建設(shè)初期，就致力于建設(shè)世界一流智能制造夢(mèng)工廠，結(jié)合“工業(yè)4.0”和“中國(guó)制造2025”發(fā)展理念，潛心研究并積極實(shí)踐“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造企業(yè)”的融合發(fā)展，切實(shí)推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)向智慧制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。明確“管理流程創(chuàng)造暨信息化頂層設(shè)計(jì)”方向，繪就最佳的科學(xué)管理流程。2015年，提出建設(shè)“智能夢(mèng)工廠”的宏偉目標(biāo)，充分借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)6088個(gè)人機(jī)交互界面。2017年，核心信息系統(tǒng)上線試運(yùn)行，其包括ERP、產(chǎn)銷、智能協(xié)同管控中心等8大核心信息系統(tǒng)，業(yè)務(wù)涵蓋生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售、財(cái)務(wù)等管理及業(yè)務(wù)流程，全力做好頂層設(shè)計(jì)。

　　隨著國(guó)家對(duì)于企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作的不斷升級(jí)，山鋼集團(tuán)日照公司認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)院國(guó)資委《關(guān)于加快推進(jìn)國(guó)有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作的通知》要求，加大數(shù)字化工作研究，從智能制造向智慧制造邁進(jìn)。積極推進(jìn)5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)與工業(yè)制造場(chǎng)景融合，以數(shù)字化智慧化技術(shù)助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，探索出一條“管理創(chuàng)新+技術(shù)創(chuàng)新”融合推進(jìn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

　　深化管理創(chuàng)新。聚焦“操作一律機(jī)器代人、管控一律集中、運(yùn)維一律遠(yuǎn)程、服務(wù)一律上線”目標(biāo)，構(gòu)建出融合云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)的新型智慧鋼廠信息化架構(gòu)平臺(tái)。顛覆傳統(tǒng)鋼企“以生產(chǎn)為中心”理念，打破“鋼鐵存貨”銷售模式，構(gòu)建“以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶為中心、以訂單為驅(qū)動(dòng)”的新型鋼企經(jīng)營(yíng)模式，實(shí)現(xiàn)“以銷定產(chǎn)”。創(chuàng)新應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)理念，開展管理流程創(chuàng)造，積極推進(jìn)“集中一貫制”管理模式，構(gòu)建“一級(jí)調(diào)度、一級(jí)計(jì)劃”的扁平化組織架構(gòu)，多業(yè)務(wù)共享、專業(yè)化管理、全生產(chǎn)要素高度融合，最大化發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。

　　推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。支撐鋼鐵企業(yè)向精益運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)變，積極應(yīng)用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，基于信息化平臺(tái)數(shù)據(jù)整合能力，實(shí)現(xiàn)件次級(jí)成本核算，產(chǎn)品質(zhì)量分析、判定、追溯，高級(jí)計(jì)劃排程、排產(chǎn)，進(jìn)一步提升精細(xì)化管理水平。推動(dòng)鋼鐵企業(yè)向高科技企業(yè)轉(zhuǎn)型，推進(jìn)集中監(jiān)控、工業(yè)機(jī)器人、無(wú)人化/少人化、遠(yuǎn)程化技術(shù)應(yīng)用，改變傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)模式，推動(dòng)企業(yè)由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，以科技進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　“多年來(lái)，我們堅(jiān)持智能制造的系統(tǒng)觀和科學(xué)觀，跟蹤關(guān)注智能化、信息化前沿技術(shù)，廣泛開展智能制造技術(shù)交流與合作，推動(dòng)開展智能制造體系構(gòu)建和管理創(chuàng)新，促進(jìn)智能化和崗位深度融合，搶占高質(zhì)量發(fā)展制高點(diǎn)，塑造了智能化發(fā)展新優(yōu)勢(shì)?！鄙戒摷瘓F(tuán)日照公司黨委書記、總經(jīng)理張潤(rùn)生表示。

　　現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)，不再是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)制造產(chǎn)品，而是不斷將產(chǎn)業(yè)鏈向上延伸到研發(fā)設(shè)計(jì)，向下延展到品牌服務(wù)，提高全要素生產(chǎn)率和產(chǎn)品附加值。這對(duì)智慧建設(shè)工作提出了更高要求。

　　山鋼集團(tuán)日照公司廣泛借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的管理模式和成功經(jīng)驗(yàn)，按照“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施”的策略，圍繞生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、環(huán)保、服務(wù)等開展智慧建設(shè)，構(gòu)建起智慧制造夢(mèng)工廠的四梁八柱。

　　推行智慧生產(chǎn)，讓生產(chǎn)更節(jié)約高效。積極研究應(yīng)用新一代信息技術(shù)，率先在山東省內(nèi)成立了5G創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，一批機(jī)器人服務(wù)于高溫、粉塵等危險(xiǎn)區(qū)域和高強(qiáng)度崗位。突破鋼鐵生產(chǎn)固有模式，以“轉(zhuǎn)型”為核心推進(jìn)管理創(chuàng)新，積極運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將分散在現(xiàn)場(chǎng)的崗位集中到智能協(xié)同管控中心，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、物流、能源、計(jì)量集中管控、遠(yuǎn)程操作。營(yíng)銷與生產(chǎn)聯(lián)袂，在訂單簽訂和生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用一級(jí)計(jì)劃模式，按照實(shí)單組織生產(chǎn)；生產(chǎn)管控上采用一級(jí)調(diào)度，借助上千個(gè)監(jiān)控畫面，及時(shí)指揮生產(chǎn)一線；在能源管控上，對(duì)水電風(fēng)氣（汽）實(shí)行一級(jí)管理，如蜘蛛網(wǎng)般的能源管網(wǎng)上，20余種能源介質(zhì)條理清晰，快速流轉(zhuǎn)。數(shù)據(jù)不落地，原料進(jìn)廠、檢化驗(yàn)、計(jì)量、生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等鋼鐵生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云計(jì)算中心。利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，建設(shè)完成PQA系統(tǒng)，通過對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程各工序的成分及重要參數(shù)的數(shù)據(jù)采集,分析挖掘產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)地掌控產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量缺陷，提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)化技術(shù)方案，持續(xù)提升企業(yè)的產(chǎn)品性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　布局智慧運(yùn)營(yíng)，讓管理更便捷順暢。山鋼集團(tuán)日照公司以數(shù)字化提升推動(dòng)運(yùn)營(yíng)體系創(chuàng)新，嵌入智慧制造平臺(tái)中的流程驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)、采購(gòu)、HR、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)扁平化管理。攜手阿里巴巴1688大企業(yè)采購(gòu)平臺(tái)，推行信息化平臺(tái)建設(shè)，構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)的新型采購(gòu)模式，實(shí)現(xiàn)物料標(biāo)準(zhǔn)化、采購(gòu)商品分類優(yōu)化、成本控制。山鋼集團(tuán)日照公司通過該平臺(tái)發(fā)布招標(biāo)信息，綜合考量供應(yīng)商資質(zhì)、報(bào)價(jià)、交付等情況，尋找協(xié)同效率高、運(yùn)行程序合規(guī)的供應(yīng)商?；ヂ?lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)的采購(gòu)模式，使內(nèi)部需求方和外部供應(yīng)商之間的供應(yīng)關(guān)系更加和諧，形成一個(gè)內(nèi)外供應(yīng)鏈協(xié)作體，實(shí)現(xiàn)了保障企業(yè)供應(yīng)、降低采購(gòu)成本、提高采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量和供應(yīng)商服務(wù)質(zhì)量的效果。

　　深化智慧環(huán)保，讓環(huán)境更潔凈優(yōu)美。山鋼集團(tuán)日照公司環(huán)保投資72.73億元，占比工程建設(shè)總費(fèi)用的15%，通過國(guó)家環(huán)保A級(jí)評(píng)定的長(zhǎng)流程鋼鐵企業(yè)，榮膺國(guó)家綠色工廠標(biāo)桿企業(yè)。利用GIS等技術(shù)，搭建了無(wú)組織環(huán)保信息平臺(tái)，建設(shè)智能環(huán)境空氣質(zhì)量微站58處，崗位粉塵監(jiān)測(cè)（TSP）137處，無(wú)組織視頻監(jiān)控42處，在3D可視化工廠內(nèi)，實(shí)時(shí)查看揚(yáng)塵及氮氧化物等排放信息，與視頻信號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保設(shè)備聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)超標(biāo)報(bào)警、自動(dòng)控制，為環(huán)保工作提供了智慧支撐。

　　做好智慧服務(wù)，讓工作更簡(jiǎn)單暖心。深入開展數(shù)據(jù)賦能工作，搭建訂單決策支持平臺(tái)（ODS），快速實(shí)現(xiàn)訂單的成本、交期等測(cè)算，并決策是否接單。秉持“智慧服務(wù)”理念，搭建智能協(xié)同服務(wù)平臺(tái)，零距離貼近客戶，線上下單、查詢、開具質(zhì)保書等，滿足客戶個(gè)性化需求，推動(dòng)鋼鐵生產(chǎn)向柔性定制轉(zhuǎn)變。

　　在火紅的煉鋼產(chǎn)線，機(jī)器人飛速地對(duì)鋼板噴號(hào)；干凈整潔的冷軋成品庫(kù)區(qū)，無(wú)人行車吊運(yùn)著冷軋卷有序前進(jìn)；智能料場(chǎng)控制室，工作人員對(duì)著三維料堆模型一點(diǎn)，百米之外偌大的堆取料機(jī)開始自動(dòng)工作……一幅幅仿佛在未來(lái)電影中才能出現(xiàn)的畫面，如今已經(jīng)在山鋼集團(tuán)日照公司上演。

　　山鋼集團(tuán)日照公司加大信息化數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用，緊緊圍繞無(wú)人化、智慧化建設(shè)方向，廣泛采用IP軟交換、音視頻聯(lián)動(dòng)、物聯(lián)網(wǎng)、GPS定位、3D可視化工廠和移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)，讓智慧活力在生產(chǎn)一線迸發(fā)。

　　在煉鋼廠4#連鑄機(jī)現(xiàn)場(chǎng)，一臺(tái)噴號(hào)機(jī)器人忙碌地工作著，這臺(tái)機(jī)器以工業(yè)機(jī)器人為平臺(tái)，結(jié)合成熟的機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)，根據(jù)板坯位置自動(dòng)調(diào)整噴碼位置角度，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)快速自動(dòng)噴號(hào)。走進(jìn)冷軋庫(kù)區(qū)，這里已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全天24小時(shí)無(wú)人化運(yùn)行?！斑^去人工操作行車需要司機(jī)在駕駛室作業(yè)，地面還需要一至兩個(gè)人進(jìn)行指揮，而現(xiàn)在只需一個(gè)指令，行車就自動(dòng)開始工作。”冷軋廠職工侯可雙介紹說。該系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)銷訂單任務(wù)，由庫(kù)管信息化系統(tǒng)分配行車作業(yè)任務(wù)，輕松實(shí)現(xiàn)行車自動(dòng)吊卷任務(wù)。該設(shè)備投用以來(lái)，從過去人工開行車到現(xiàn)在全自動(dòng)無(wú)人駕駛，工作變得效率更高、更安全、更精準(zhǔn)。

　　“車輛統(tǒng)一管理平臺(tái)一投用，服務(wù)更加智能！”信息計(jì)量部職工魏斌高興地說。該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)地圖精準(zhǔn)GIS繪制，廠區(qū)道路、建筑物、裝卸料點(diǎn)精準(zhǔn)定位，可隨時(shí)隨地查看車輛位置、貨物、排放標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)務(wù)信息。設(shè)置了PC端、手機(jī)APP、微信小程序三種使用方式，PC端支持使用者按照部門角色進(jìn)行車輛信息查詢和車輛監(jiān)控管理，手機(jī)APP為司機(jī)提供自動(dòng)排隊(duì)、廠內(nèi)運(yùn)輸業(yè)務(wù)過程管理、廠區(qū)內(nèi)部導(dǎo)航等功能，微信小程序提供按需索要廢鋼車輛以及廢鋼排隊(duì)實(shí)時(shí)序列查看等功能。自上線投用以來(lái)，環(huán)保接口實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)接200多萬(wàn)次，記錄了25萬(wàn)輛車次的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)跟蹤，實(shí)現(xiàn)了車輛業(yè)務(wù)軌跡的可追溯，進(jìn)出廠倉(cāng)庫(kù)有效利用率提高25%，物流運(yùn)輸效率提升30%。

　　走進(jìn)寬闊的智能料場(chǎng)，無(wú)人堆取料機(jī)正在自動(dòng)取料，百米外原料主控室的屏幕上可以清晰地看到數(shù)據(jù)傳輸情況。原料場(chǎng)共設(shè)置9臺(tái)大型堆取料機(jī)，負(fù)責(zé)礦粉、煤粉的堆取作業(yè)?！爸悄芑蠄?chǎng)應(yīng)用激光掃描儀、點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集配合專業(yè)的堆位模型計(jì)算，將料垛坐標(biāo)尺寸、堆高信息，通過三維實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)進(jìn)行顯示，如同給操作工戴上VR眼鏡，對(duì)自動(dòng)堆取料作業(yè)提供精確控制參數(shù)，大幅提升了作業(yè)效率?！毙畔⒂?jì)量部部長(zhǎng)于海忠解釋說。

　　“一罐到底”精準(zhǔn)裝鐵項(xiàng)目、加渣機(jī)器人、“一鍵煉鋼”技術(shù)、電纜隧道攝像頭監(jiān)控系統(tǒng)……在5G技術(shù)加持下，一批機(jī)器人服務(wù)于高溫、粉塵等危險(xiǎn)區(qū)域和高強(qiáng)度崗位，無(wú)人化技術(shù)的應(yīng)用提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全，智慧制造夢(mèng)工廠正全速前進(jìn)。

　　山鋼集團(tuán)日照公司多年深耕智慧制造，優(yōu)勢(shì)逐漸凸顯，在鋼鐵行業(yè)起到了較好的示范作用：工廠節(jié)能減排效果顯著，與山東省日照市“藍(lán)天碧海金沙灘”的宜居環(huán)境相適應(yīng)，為國(guó)家“鋼鐵產(chǎn)能向沿海地區(qū)轉(zhuǎn)移”做出了成功示范，進(jìn)一步提升了汽車板、家電鋼、海洋用鋼等戰(zhàn)略產(chǎn)品的敏捷制造能力，形成信息化可持續(xù)發(fā)展的能力優(yōu)勢(shì)，具有良好的社會(huì)效益。

　　面對(duì)未來(lái)，山鋼集團(tuán)日照公司智慧制造步履鏗鏘，精進(jìn)不休?！拔覀儗⒘⒆阈掳l(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念、融入新發(fā)展格局，堅(jiān)定不移實(shí)施智慧制造戰(zhàn)略，精準(zhǔn)定位日照公司智能制造的發(fā)展方向，打造智能制造新模式，實(shí)現(xiàn)智能管控、智慧生產(chǎn)，在智慧制造領(lǐng)域中奮力走在前列。”山鋼集團(tuán)日照公司董事長(zhǎng)呂銘說。（楊位欽）