本報通訊員 鄭振華
火紅的鋼坯在生產(chǎn)線上快速穿過，幾十米的高空中，無人化行車也被5G賦予了生命。作為鋼鐵業(yè)高質(zhì)量發(fā)展示范基地，寶鋼股份湛江鋼鐵勞動效率全面提升，正努力打造“全產(chǎn)線數(shù)字化工廠”、智慧鋼廠新標(biāo)桿。
近年來，湛鋼在智慧制造方面收獲了一份亮麗而又來之不易的成績單：截至2021年底，廠區(qū)總共投運(yùn)超150臺（套）工業(yè)機(jī)器人，打造了行業(yè)首創(chuàng)的水系統(tǒng)集中管控平臺，投運(yùn)全球首臺3600噸/小時智能化連續(xù)式卸船機(jī)，全球首套智慧鐵水運(yùn)輸系統(tǒng)上線，“1550冷軋智能車間”獲得2018年廣東省“智能制造試點(diǎn)示范”稱號，鋼制品智慧物流入選工信部防疫抗疫復(fù)工復(fù)產(chǎn)解決方案……這些閃爍的“智慧之光”，在湛鋼的“ONE MILL”（一個工廠）智慧制造暢想中，已經(jīng)成為一個個躍動的音符。
以規(guī)劃為中心，創(chuàng)新整體架構(gòu)
智慧制造，是將新一代信息技術(shù)與工業(yè)制造相結(jié)合，以帶動生產(chǎn)、管理、服務(wù)的進(jìn)一步自動化、數(shù)字化和智能化。近年來，湛鋼以中國寶武智慧制造建設(shè)為契機(jī)，逐步明確了智慧制造工作思路：堅(jiān)持價值為本、成熟優(yōu)先、實(shí)用優(yōu)先、急用優(yōu)先原則，以提升管理效率、勞動效率、資源配置效率等為準(zhǔn)繩，培育了一批可復(fù)制、可推廣的數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)、管理模式和流程制度。
同時，湛鋼還制訂了以“四個一律”（現(xiàn)場操控室一律集中、操作崗位一律采用機(jī)器人、運(yùn)維監(jiān)測一律遠(yuǎn)程、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線）為目標(biāo)的智慧制造實(shí)施路徑，既涉及現(xiàn)場裝備和集控，又涉及鋼鐵生態(tài)圈的協(xié)同和服務(wù)。結(jié)合生產(chǎn)制造基地實(shí)際，湛鋼通過頂層設(shè)計劃分出智慧物流、智慧質(zhì)量、智慧設(shè)備、智慧能環(huán)、智慧安保五大平臺，以組織變革、流程變革、決策變革為抓手，打造全產(chǎn)線數(shù)字化工廠。
以現(xiàn)場為重心，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新突破
智慧制造，要消滅的是什么？正是那些“3D”崗位（危險性高、勞動環(huán)境差、簡單重復(fù)勞動的崗位）。智慧制造，要創(chuàng)造的是什么？是高端的、創(chuàng)造性的崗位。湛鋼近年來堅(jiān)持理念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新，以追求極致效率為目標(biāo)，探索和打造了一批示范項(xiàng)目，讓職工在工作崗位上擁有更多幸福感、更多創(chuàng)造力。
堅(jiān)持理念創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)思維突破。湛鋼打造全球首個智慧鐵水運(yùn)輸系統(tǒng)就是典型案例。該項(xiàng)目由湛鋼與中冶賽迪共同研發(fā)，將運(yùn)輸與生產(chǎn)緊密結(jié)合，形成鐵水運(yùn)輸智能化調(diào)度，實(shí)現(xiàn)機(jī)車運(yùn)輸全天候環(huán)境感知、障礙物精準(zhǔn)識別、自動摘掛鉤等，讓TPC（魚雷罐車）效率穩(wěn)定在4.3以上，成為無人駕駛技術(shù)在鋼鐵工業(yè)場景的一項(xiàng)突破性實(shí)踐。
堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場高效化。湛江利用數(shù)字孿生與人工智能的核心技術(shù)，實(shí)施焦?fàn)t機(jī)車無人化系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)無人化與操作室遠(yuǎn)程應(yīng)急指揮。湛鋼還建設(shè)了無人化、智慧化料場，現(xiàn)場25臺堆取料機(jī)、卸料小車和刮板機(jī)全部實(shí)現(xiàn)了自動運(yùn)行，勞動效率、運(yùn)行效率大幅度提升；打造了寶鋼股份首個基于大數(shù)據(jù)中心的智慧質(zhì)量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從用戶需求識別到用戶使用、從定性向定量、從事后向預(yù)防的轉(zhuǎn)變，每年累計創(chuàng)造效益超千萬元。
堅(jiān)持模式創(chuàng)新，通過智慧集控實(shí)現(xiàn)“居一隅而控全局”。湛鋼打造了行業(yè)首創(chuàng)的水系統(tǒng)集中管控平臺，實(shí)現(xiàn)全廠“水量平衡一張表、生產(chǎn)管控一幅圖”，勞動效率提升50%以上，噸鋼耗水成為業(yè)內(nèi)最低；積極開發(fā)熱軋“1+N”智能軋制技術(shù)，全自動化軋鋼模型達(dá)到97%以上，基本實(shí)現(xiàn)“零干預(yù)”生產(chǎn)；構(gòu)建兩條熱軋產(chǎn)線一體化生產(chǎn)新模式。
以5G為動能，打造行業(yè)標(biāo)桿
隨著5G邁向商業(yè)、工業(yè)應(yīng)用，萬物互聯(lián)正在從愿景變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，湛鋼捕捉先機(jī)、順勢而為，積極探索“5G+智慧鋼廠”建設(shè)新模式。
湛鋼利用5G大帶寬、低時延、確定性網(wǎng)絡(luò)的性能，在全廠安裝370余套5G+工業(yè)高清攝像頭，賦能企業(yè)一二級高危檢修項(xiàng)目、施工現(xiàn)場安全行為觀察、邊檢防疫監(jiān)控、超低排放環(huán)境監(jiān)控等應(yīng)用，“足不出戶”就能實(shí)現(xiàn)全天候、全方位監(jiān)控。安全升級后，不僅使員工每天節(jié)約15個小時的現(xiàn)場安全巡檢時間，還及時發(fā)現(xiàn)并查違糾違456次。
湛鋼還組建了智慧設(shè)備團(tuán)隊(duì)，打造5G+設(shè)備在線監(jiān)測平臺，通過對全廠原離散化數(shù)據(jù)信號進(jìn)行采集、基于預(yù)知維修的設(shè)備維修工程師體系進(jìn)行挖掘分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素和設(shè)備狀態(tài)的全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)了全廠近10萬個設(shè)備點(diǎn)位數(shù)據(jù)在線運(yùn)維，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
湛鋼先行先試，在無任何相關(guān)案例可參考的情況下，與廣東聯(lián)通、中興通訊高效協(xié)同，打造行業(yè)內(nèi)首條5G信號控制生產(chǎn)的熱處理線，打通了10余個網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，最終將時延控制在50毫秒以內(nèi)，生產(chǎn)作業(yè)效率翻一番，成為業(yè)內(nèi)5G生產(chǎn)控制應(yīng)用示范。
當(dāng)前，湛鋼總共已驗(yàn)證了35個5G+應(yīng)用場景，其中26個應(yīng)用已正式上線，基本覆蓋了工信部發(fā)布的20個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景中的12個，包括遠(yuǎn)程設(shè)備操控、設(shè)備故障診斷、機(jī)器視覺質(zhì)檢、無人智能巡檢等。未來，湛鋼還將在廠區(qū)智能理貨、生產(chǎn)單元模擬、精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)、工藝合規(guī)校驗(yàn)、生產(chǎn)過程溯源等領(lǐng)域深入研究，并對已涉入的領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用拓展，利用5G技術(shù)打造鋼鐵行業(yè)新標(biāo)桿。
《中國冶金報》（2022年4月12日 03版三版）
