張繼烈是寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠二連鑄作業(yè)區(qū)作業(yè)長，作為團(tuán)隊(duì)帶頭人，他處處以“當(dāng)家理財(cái)”的方法開展工作，以“省一分錢比掙一分錢容易”理念，把每一分錢花在“刀刃”上，將節(jié)儉精神落實(shí)到每一個細(xì)節(jié)中，確保工作任務(wù)不減、工作質(zhì)量不降，切實(shí)將“過緊日子”制度化、常態(tài)化，以實(shí)際行動踐行了“鐵公雞”的精神，在降本增效、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方面碩果累累。
把“過緊日子”落到實(shí)處
在8號連鑄機(jī)保溫直送輥道、鑄坯定重以及液壓剪切改造項(xiàng)目中，張繼烈策劃實(shí)施液壓剪替換傳統(tǒng)的火焰切割，減少鑄坯切割時間和切縫金屬損失，實(shí)現(xiàn)消煙減塵、降本增效。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)降本目標(biāo)，他瞄準(zhǔn)8號連鑄機(jī)尾坯、過程坯切廢率優(yōu)化，組織生產(chǎn)骨干對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行深入調(diào)研，并實(shí)施了專項(xiàng)改善措施。通過采用逐流停澆出尾坯和輔助割坯方法，保溫輥道改造后的尾坯切廢率減少50%左右，每月約降本10萬/月。
針對8號連鑄機(jī)的低倍樣檢驗(yàn)，他通過強(qiáng)化日常精細(xì)化管理，減少了低倍取樣頻率，降低了取樣鑄坯下線操作的生產(chǎn)能耗和下線鑄坯冷裝的熱量損失、低倍取樣的金屬損耗、加工、下線吊運(yùn)和轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)的費(fèi)用，每月可節(jié)約成本約6.5萬元。
為節(jié)能降耗，張繼烈經(jīng)過深入調(diào)研，發(fā)現(xiàn)8號連鑄機(jī)紅送改造后，后區(qū)液壓泵生產(chǎn)使用浪費(fèi)的突出問題。經(jīng)過小改造，實(shí)現(xiàn)在鑄坯直送模式下，后區(qū)液壓系統(tǒng)泵人工停止運(yùn)行，從而大幅減少能源消耗，每月可降低電耗成本約4萬元。
精心策劃 提質(zhì)降本
為解決鑄坯表面缺陷這一突出難題，張繼烈?guī)ь^深入開展了對標(biāo)找茬活動，并結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)工序?qū)嵤┝艘幌盗芯牟邉澋膬?yōu)化與改進(jìn)措施。
在設(shè)備維護(hù)方面，他加強(qiáng)了二冷噴嘴的管理力度，實(shí)施了更為嚴(yán)格的巡檢和維保計(jì)劃以確保設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，有效地提升了鑄坯冷卻的均勻性和穩(wěn)定性，為后續(xù)生產(chǎn)流程奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
他深入研究鑄機(jī)原始設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新性優(yōu)化改造，大幅降低了鑄坯表面缺陷的發(fā)生率，表面缺陷率大幅下降41%，同時通過精細(xì)化的管理有效控制了設(shè)備備件消耗與維護(hù)費(fèi)用，累計(jì)節(jié)約成本約50萬元。
能省則省 深挖降本
他提出的“省一分錢比掙一分錢容易”的理念已深根于作業(yè)區(qū)每位員工的心中，成為大家共同遵循的價值觀。
為降低成本，他牽頭對作業(yè)區(qū)全方位梳理，從各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，深挖成本空間，杜絕一切浪費(fèi)現(xiàn)象。秉持著“能修就修，能改造就改造”的原則，以重復(fù)利用為目標(biāo)，積極尋求降低損耗的方法。針對易損件如堵錐、水口拖把、結(jié)晶器蓋板等的損耗問題，作業(yè)區(qū)采取能修則修、能改造則改造的原則，通過修復(fù)和再利用，極大地降低了損耗成本。
同時，作業(yè)區(qū)還積極推行廢物利用和循環(huán)利用的理念，將廢棄物料進(jìn)行二次利用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。在作業(yè)中，結(jié)晶器蓋板易粘結(jié)鋼水，以往常報(bào)廢?，F(xiàn)在，采用吹掃和修復(fù)，修復(fù)后蓋板性能質(zhì)量達(dá)標(biāo)，可再次投入生產(chǎn)。自5月份以來，蓋板損耗已降為零，降低了成本，提高了資源利用。
創(chuàng)新方法，提升效率
7號連鑄機(jī)，作為生產(chǎn)特鋼品種的關(guān)鍵設(shè)備，具備三種不同的段面規(guī)格，為應(yīng)對市場多樣化的產(chǎn)品訂單需求，該連鑄機(jī)每月需進(jìn)行兩次段面規(guī)格的調(diào)整。在小斷面換大斷面時，因更換設(shè)備多，整體調(diào)整過程耗時長達(dá)39小時以上，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率的提升。
張繼烈積極協(xié)同設(shè)備線開展專項(xiàng)研究，致力于探索更為高效、精準(zhǔn)的連鑄機(jī)調(diào)整方案，以期提升效率。經(jīng)過長達(dá)六個月的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，多項(xiàng)創(chuàng)新改進(jìn)措施的實(shí)施，不僅避免了每次更換斷面時一些繁瑣步驟，而且可以根據(jù)設(shè)備內(nèi)部的實(shí)際狀態(tài)，按季度進(jìn)行逐臺設(shè)備的維護(hù)更換，有效節(jié)省了換斷面時間。通過開展五項(xiàng)改善措施，換斷面時間縮減12小時以上，為生產(chǎn)大方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)效率提升打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)新研究，取得了《氧化鐵皮替代石棉繩加鐵屑輔助開澆》《研發(fā)高效密封引錠的方法》等先進(jìn)操作，有效促進(jìn)了鑄機(jī)生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行和降成本?！堆邪l(fā)高效密封引錠的方法》還榮獲了“2024年中國質(zhì)量創(chuàng)新與質(zhì)量改進(jìn)成果發(fā)表0C 小組成果發(fā)表專業(yè)級獎榮譽(yù)。
張繼烈，領(lǐng)著一支被喻為“勇猛戰(zhàn)狼”的作業(yè)區(qū)團(tuán)隊(duì)，全力投身于“極致高效率、極致高效益、極致低成本”的精益生產(chǎn)模式中，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)貢獻(xiàn)著堅(jiān)實(shí)的力量。 （黃寶華 王尾珠）
