本報(bào)訊 今年前7個(gè)月，山鋼股份型鋼廠中型軋鋼車間“三妙招”過好“緊日子”，車間產(chǎn)量完成計(jì)劃的106.42%，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)增效8.66元/噸，挖潛總額達(dá)1574.59萬元。
一是目標(biāo)同向“聚合力”。面對“活著、活下來”的嚴(yán)峻考驗(yàn)，型鋼廠中型軋鋼車間開展“明形勢、知責(zé)任、聚合力、全員挖潛、全員降本、全員增效”行動(dòng)，通過層層發(fā)動(dòng)、先進(jìn)帶動(dòng)、班組推動(dòng)，引導(dǎo)全員立足崗位，圍繞車間各項(xiàng)重點(diǎn)難點(diǎn)工作，集思廣益、建言獻(xiàn)策，并對“含金量”高的項(xiàng)目落實(shí)月度績效獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。前7個(gè)月，該車間職工累計(jì)提出“變革求生金點(diǎn)子”126個(gè)。
二是修舊利廢“增效益”。據(jù)型鋼廠中型軋鋼車間大班長劉會(huì)軍介紹，該車間積極踐行“能修的就修，實(shí)在不能修的就把配件拆下來修復(fù)其他設(shè)備，一點(diǎn)都不浪費(fèi)”的思想，讓一件件廢舊材料經(jīng)歷整形或修補(bǔ)后重獲“新生”。例如，該車間鉗工劉燦燦將幾個(gè)更換下來的液壓缸，重新拼裝成了一個(gè)符合使用要求的液壓缸；電工陳勇將幾盞替換下來的電燈重新修理讓其重獲“光明”，甚至幾根廢舊的調(diào)整電纜經(jīng)過整改又能重新利用了。
三是工藝革新“創(chuàng)效益”。型鋼廠中型軋鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)的國標(biāo)中寬翼緣規(guī)格型鋼產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用在各大工程項(xiàng)目中，在使用260毫米×300毫米坯型生產(chǎn)時(shí)，軋鋼車間技術(shù)組成員緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和現(xiàn)實(shí)需要，對精軋水平輥側(cè)壁斜度等進(jìn)行了自行優(yōu)化，促使成材率較之前提升了0.23%，切實(shí)將降本增效的有力舉措轉(zhuǎn)化為提升經(jīng)營績效的實(shí)際成果。 （張建 王蕾）
《中國冶金報(bào)》（2024年08月28日 08版八版）
