本報記者 李巍 通訊員 劉丹
9月22日上午，河鋼宣鋼二鋼軋廠棒材作業(yè)一區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員們正在進行換品種檢修作業(yè)，青年生產(chǎn)主管馮有文正在對著對講機指揮天車更換軋機。隨著一聲“天車，放”，軋機被精準地吊入更換裝置內(nèi)，在完成推進、安裝、調(diào)整輥縫操作后，馮有文低頭看看手表，心中頗為欣喜：“軋機更換整整節(jié)約了15分鐘，14號立式更換裝置真是既便捷又有效率?！?/span>
據(jù)了解，該產(chǎn)線共有18架軋機，平立交叉布置，軋機作為完成鋼材軋制的重要設(shè)備，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。為此，該廠以“質(zhì)量提升、效率提升、效益提升”為思路，聚焦產(chǎn)線短板，匯集職工智慧，開展攻關(guān)活動，為提高效益貢獻力量。
“操作技術(shù)、輔助設(shè)備、人員配合等諸多因素影響著軋機更換時間，我們通過工藝技術(shù)研究及現(xiàn)場環(huán)境綜合考慮，將目標鎖定在更換軋機這個‘提升點’。”馮有文明確了攻關(guān)點。14號軋機設(shè)定為立式軋機使用，需使用特定輔助裝置將軋機放倒為平式才可進行更換檢修，工序相對復雜，在放倒過程中因車輪、油缸等問題易發(fā)生卡阻，這些“難題”引起了馮有文的注意。
攻關(guān)團隊深入研究軋機更換工藝，對軋機更換裝置動起了腦筋，經(jīng)過反復論證，創(chuàng)新發(fā)明了“立式更換裝置”，徹底改變了“平式更換裝置”存在的的缺陷。該裝置輔助軋機“直立移出”后直接進行更換操作，再“直立移進”進行安裝，從吊裝、翻轉(zhuǎn)、更換再翻轉(zhuǎn)、吊裝、安裝變成直出直入進行安裝，更換難度大大降低，減少了吊裝、翻轉(zhuǎn)所用時間，更換軋機時間從30分鐘縮短到15分鐘。
一時間，全體干部職工拿起“放大鏡”，開始研究崗位上存在的短板、差距和不足。
“這個裝置確實不錯，更換軋機時間減半，日產(chǎn)量提高50噸，月可多創(chuàng)效6萬余元?！卑舨淖鳂I(yè)一區(qū)作業(yè)長要海淵豎起了大拇指。
《中國冶金報》（2020年10月20日 03版三版）
