用實招、動真格、出成效

　　重慶鋼鐵棒材產(chǎn)線

　　針對不同規(guī)格產(chǎn)品

　　“量身定制”坯料型號

　　定尺軋制試驗取得成功

　　L28規(guī)格產(chǎn)品的定尺率從99.1%提升到99.3%

　　?成材率從99.82%提升到100.3%

　　減少非定尺，開啟新試驗

　　技術人員討論試驗方案

　　螺紋鋼通常是以定尺交貨，根據(jù)棒材產(chǎn)線初始設計，所有規(guī)格均使用同一型號坯料軋制，不同規(guī)格所軋出的成品長度不同。在按常規(guī)定尺（9米）剪切后，部分規(guī)格就會產(chǎn)生非定尺（3-9米）。非定尺會降低定尺率和成材率，增加挑選非定尺的勞動強度，而且售價低，需求少，銷售難。為了減少非定尺數(shù)量，軋鋼棒材產(chǎn)線開啟了“定尺坯軋定尺材試驗”。

　　數(shù)據(jù)精準建模，坯料量體裁衣

　　試驗穩(wěn)定后現(xiàn)場成品倍尺情況

　　要想準確敲定定尺坯的尺寸，就需要大量的數(shù)據(jù)做支撐建立數(shù)據(jù)模型。技術人員在試驗前收集了大量數(shù)據(jù)，先后建立了三套坯料尺寸、成品長度、倍尺分布的數(shù)據(jù)模型進行測算模擬。在精整區(qū)域，技術人員用“數(shù)據(jù)分析法”研究倍尺剪切長度和定尺數(shù)目，將實地測量到的三百余組數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)模型進行對比，最終確定出定尺坯的設定尺寸。在試驗過程中，技術人員對150支試驗鋼全程跟蹤軋制，實時復核定尺長度，發(fā)現(xiàn)異常及時優(yōu)化飛剪參數(shù)、調(diào)整倍尺分布，與軋機前后聯(lián)動，最終確保實驗取得成功。

　　坯料精準一分，效益提高一分

　　技術人員現(xiàn)場指揮

　　通過本次試驗，該規(guī)格每月減少非定尺產(chǎn)品160噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益7.2萬元。面臨嚴峻的市場形勢，軋鋼廠將苦練內(nèi)功，持續(xù)擴大定尺軋制試驗，通過優(yōu)化鋼坯尺寸、嚴控軋制工藝，實現(xiàn)所有規(guī)格螺紋鋼產(chǎn)品長度精準控制，促進定尺率和成材率邁上新臺階。 （楊宗貴 呂藝雯 段雪梅）