“小智慧”能派上“大用場”,具有“鄂鋼特色”的全員崗位創(chuàng)新,讓想學、想干、能干的基層員工大展身手,他們在各自崗位上動腦筋、想辦法,解決實際工作中的“攔路虎”,發(fā)揮聰明才智、實現(xiàn)自我價值、提升成就感!
煉鋼過程中的氮含量實時監(jiān)測難度大怎么辦?攻關(guān)!
氮含量在線分析攻關(guān)成功
制造管理部(質(zhì)檢中心)化學檢驗車間煉鋼化驗班在班長彭勇帶領(lǐng)下,通過對標找差、技術(shù)交流、崗位創(chuàng)新等方式,對光譜儀光路、氣路進行改進,結(jié)合進口標樣成功繪制出了氮含量檢測工作曲線,完成了鋼中氮含量在線分析攻關(guān),對制造端工藝、合金降本起到較好的指導(dǎo)作用。
改造后實現(xiàn)了在線檢測氮元素,較以往離線檢測的方式,檢測周期縮短了50%,同時降低了分析成本,年節(jié)約備件及耗材費用約160萬元。
高爐冶煉強度增加,TRT發(fā)電機械效率下降怎么辦?擴容改造!
2#TRT效率提升擴容改造成功
煉鐵廠噴煤車間管技業(yè)人員利用2#高爐中修期間對2#TRT透平機進行升級改造。自改造投運以來,日平均發(fā)電量較歷史同期提升3萬多度,效率提升10%,平均日增效2.05萬元,全年增效可達700萬元以上。
2#板坯連鑄機改造投產(chǎn)后,板坯生產(chǎn)能力大幅度提升,板坯運輸物流壓力大怎么辦?提升熱送比例,保證合同兌現(xiàn)率。
板坯表檢系統(tǒng)促進熱送指標提升
鋼軋廠連鑄車間技術(shù)骨干劉軍、陳敏等積極剖析制約板坯熱送的痛點,對標找差,通過投用板坯表面缺陷檢測系統(tǒng),逐步提升系統(tǒng)檢出準確率,進而提高板坯熱送率。
該系統(tǒng)實現(xiàn)了表面質(zhì)量判定自動化,能快速準確反映鑄坯表面質(zhì)量問題,指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝調(diào)整,促進提升板坯熱送率。(彭勇、余俊、陳敏)