寶武集團中南股份煉鋼廠在能耗精益管理降本增效上下功夫，以操作、工藝、技術(shù)、設(shè)備改善等為抓手，持續(xù)助推能源管理體系提檔升級。1月-7月，煉鋼一工序降低氧耗降本73萬元，成效顯著。

　　為降低氧耗，一煉鋼作業(yè)區(qū)從提高轉(zhuǎn)爐一次拉碳命中率著手，從縮短冶煉周期、減少后吹、降低鋼鐵料消耗等方面下功夫。通過各班班后操業(yè)會、技術(shù)人員每周開展的專項冶煉操作培訓、管理和技術(shù)人員的每天現(xiàn)場跟蹤指導和事后復查操作記錄等措施，把有關(guān)影響一次拉碳的操作和參數(shù)控制范圍，逐一向各班組傳達、培訓并予以落實，使得班組控制水平有效提高。同時精益管理，標準化作業(yè)，落實好精準控制裝入量制度，要求廢鋼班提供每一斗廢鋼的料型及重量，鐵水班提供每一包鐵水的溫度和成分；落實精細計算熱平衡控制，適時根據(jù)條件的變化而變化，及時調(diào)整裝入量以及冶煉過程中配料，確保冶煉鋼水的成分和溫度控制在一個較窄的范圍，提高終點控制的準確性與穩(wěn)定性；完善操作，根據(jù)鐵水溫度，調(diào)整冶煉操作，控制好冶煉過程，減少爐口結(jié)渣，從而減少刷爐口次數(shù)等。

　　1月-7月，煉鋼廠一工序累計噸鋼氧氣消耗對比2022年降低了0.39立方米/噸鋼，實現(xiàn)降本73萬元。（陳立新  黃寶華）