燒結(jié)內(nèi)返礦率是衡量燒結(jié)生產(chǎn)成本重要指標(biāo)之一,內(nèi)返礦率的高低直接體現(xiàn)燒結(jié)消耗水平及質(zhì)量指標(biāo)。為進(jìn)一步降低燒結(jié)礦率,寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)成立專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì),努力解決影響內(nèi)返礦率的問(wèn)題。在多項(xiàng)措施的落實(shí)及管控下,2022年燒結(jié)內(nèi)返礦率達(dá)18.46%,創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。
工藝參數(shù)控制是關(guān)鍵
作業(yè)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù):一是強(qiáng)化混合料水分的管理和監(jiān)控,根據(jù)每堆料的配礦結(jié)構(gòu)和特性,結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程調(diào)整,確?;旌狭纤挚刂圃谧钸m宜值±0.2%之間,要求崗位員工每班不少于3次對(duì)混合料水分進(jìn)行查看,并對(duì)混合料水分取樣檢測(cè)1次,做到及時(shí)調(diào)整;二是堅(jiān)持料層燒結(jié),5、6號(hào)燒結(jié)機(jī)料層從750mm逐步提升至900mm,并穩(wěn)定在900-950mm;三是穩(wěn)定配碳,確保燒結(jié)礦亞鐵控制在合適范圍;四是合理控制主抽風(fēng)門(mén),穩(wěn)定煙道負(fù)壓;五是加強(qiáng)燒結(jié)原材料質(zhì)量檢查,每班至少三次并及時(shí)反饋信息;六是通過(guò)機(jī)頭蒸汽預(yù)熱和一二混加熱水,控制混合料溫度。
設(shè)備穩(wěn)定順行是基礎(chǔ)
作業(yè)區(qū)一是要求各崗位加強(qiáng)系統(tǒng)設(shè)備點(diǎn)檢,有計(jì)劃對(duì)可能存在設(shè)備故障或已出現(xiàn)的設(shè)備故障統(tǒng)一組織停機(jī)或緩料維護(hù),進(jìn)一步減少停機(jī)和緩料次數(shù);二是加強(qiáng)對(duì)燒冷系統(tǒng)漏風(fēng)情況的檢查和維護(hù),定期檢測(cè)漏風(fēng)情況,強(qiáng)化漏風(fēng)治理和考核力度,將系統(tǒng)漏風(fēng)率嚴(yán)格控制在30%以下;三是主線設(shè)備的有效點(diǎn)檢和維護(hù),周計(jì)劃、檢修計(jì)劃實(shí)施率≥95%;四是控制返礦粒度,各篩篩網(wǎng)每周檢查及維護(hù)不少于1次,確保各粒級(jí)組成無(wú)超限制范圍,返礦中>5mm燒結(jié)礦的含量≤5%。
細(xì)化規(guī)范操作是標(biāo)準(zhǔn)
作業(yè)區(qū)要求團(tuán)隊(duì)組員參加各橫班每周班組例會(huì),每次進(jìn)行換堆時(shí)要召開(kāi)換堆分析會(huì),提前預(yù)測(cè)生產(chǎn)狀態(tài)和確定生產(chǎn)參數(shù),為橫班操作提供操作思路:一是強(qiáng)化工藝操作卡職能,合理約束上料量、點(diǎn)火溫度、過(guò)程溫度等關(guān)鍵參數(shù),減少生產(chǎn)過(guò)程的波動(dòng);二是規(guī)范5、6號(hào)燒結(jié)機(jī)四輥周期管理工作,確保車(chē)輥、換輥質(zhì)量;做好焦粉堆場(chǎng)管理,做到來(lái)車(chē)、上料噴霧,無(wú)作業(yè)時(shí)停水,控制進(jìn)料加水量;三是通過(guò)松料片層數(shù)調(diào)整或松料片尺寸改造、適度提高生石灰配比、加熱水、提高料溫等,改善料層透氣性,實(shí)現(xiàn)厚料層燒結(jié)。(曾陽(yáng) 李彩霞)