陜鋼集團漢鋼公司2#高爐容積為2280m3,配套噴煤系統(tǒng)采用三罐并列下出料,總管加分配器的直接噴吹工藝,采用手動的噴吹方式。噴煤速率波動大,小時噴煤量難以精準把控,倒罐過程中易出現(xiàn)斷煤、空吹、熱風壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象。且煤焦置換比降低,煤粉在高爐回旋區(qū)燃燒率降低,使更多未燃盡煤粉隨煤氣移除爐外,加重除塵設備負荷,能耗損失較為嚴重。為此,公司對現(xiàn)有噴煤系統(tǒng)進行智能化改造,改變出料方式,加裝可調(diào)高濃相煤粉輸送器、流量計,對高爐噴煤補氣量精準計量,實現(xiàn)高濃相噴煤,有效提升固氣比。對工藝流程、PLC系統(tǒng)重新進行設計布置,編寫控制程序,為每個噴吹罐配裝氣動調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定罐壓,實現(xiàn)遠程集中控制,智能化全自動操作。
項目安裝調(diào)試完成后,噴吹罐泄壓、裝煤、充壓、噴吹及倒罐均實現(xiàn)一鍵式全自動智能噴煤,操作人員只需根據(jù)生產(chǎn)要求輸入噴煤量,系統(tǒng)就會自動進行調(diào)節(jié)控制,整個過程完整、連續(xù)、均勻,不存在倒罐斷煤現(xiàn)象。正常生產(chǎn)時三個噴吹罐即可按順序輪換噴吹,也可任意兩個輪換噴吹,第三個只做檢修備用。經(jīng)過一段時間的試運行,設備運行穩(wěn)定,噴吹精度大幅提升,正常生產(chǎn)時噴煤速率誤差小于5%,自動換罐時噴煤速率誤差小于10%,切換時間不足2分鐘。當噴煤量變化時,系統(tǒng)自動調(diào)節(jié),保證濃相輸送,此外通過對噴吹罐連通吹掃,氮氣回收量提升明顯,有效降低了能源消耗。自5月份試運行以來,2#高爐智能噴煤均勻穩(wěn)定,未發(fā)生倒罐斷煤現(xiàn)象,有效助推了高爐生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、順行。(牛丹)