煉鐵高爐停爐大、中修時，高爐能否安全、快速降料面關(guān)乎整個檢修工程進度和檢修質(zhì)量。安全、高效降料面關(guān)鍵點在于爐頂打水系統(tǒng)充足的打水量、均勻打水以及良好的霧化效果。陜鋼龍鋼公司高爐檢修降料面?zhèn)鹘y(tǒng)做法是通過敷設(shè)在爐頂高壓供水環(huán)管供水，采用固定式爐頂打水槍向爐內(nèi)打水和利用氮氣環(huán)管中的氮氣對打水槍槍頭進行清掃，以確保降料面過程連續(xù)不斷打水進行降溫。但在實際生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)，由于打水量不足、打水不均勻、霧化效果不佳，容易在降料面過程中發(fā)生爆震現(xiàn)象，且達不到預(yù)期降料面效果，使檢修難度加大、工期延長。

　　為有效解決上述問題，近期，該公司專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)對高爐爐頂打水系統(tǒng)介質(zhì)管網(wǎng)布局、介質(zhì)參數(shù)分析討論，決定對爐頂打水系統(tǒng)進行改造，通過將固定式爐頂打水槍替換為自動伸縮式防堵打水槍、氮氣通入水中增強打水槍的水量與霧化效果等舉措，徹底杜絕了爆震現(xiàn)象發(fā)生，避免了爐頂粉塵堵塞槍頭，確保了打水量與打水的均勻性。改造后，不僅爐頂打水量較原先提高15m3/h以上，打水的均勻性與霧化效果良好，而且工期直接縮短兩天，大幅降低了檢修成本，累計創(chuàng)效約14萬元。（薛曉妮 程建紅）