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河鋼邯鋼冷軋廠1號熱鍍鋅線三項關鍵指標創(chuàng)水平

2019-11-05 09:49:00

  河鋼邯鋼冷軋廠1號熱鍍鋅線以提質增效、降本增效為抓手,細化分解措施,優(yōu)化生產組織,加強標準化推進,優(yōu)化和細化過程管理方式,10月份完成產量3.69萬噸,成材率達到98.52%,一級品率達到98.77%,三項指標均創(chuàng)歷史新高。 

  該產線根據利潤測算情況,積極優(yōu)化生產組織。技術人員全程跟蹤管控重點品種鋼生產,入口操作人員密切關注焊機,確保焊接一次成功率,避免停車降速產生廢次降。工藝操作人員優(yōu)化加熱爐溫度控制,結合加急樣送檢,配合技術中心重新修訂控制計劃,在獲得良好表面質量的同時,保證機械性能穩(wěn)定性。出口操作人員嚴把產品最后一道質量關,逐卷T彎檢驗鋅層粘附性,實現10月份零操作原因停車事故發(fā)生。 

  該產線進一步分析識別重點能耗關鍵點,在降低介質消耗方面,根據加熱爐需要,在熱值正常波動范圍內,降低天然氣添加比例,動態(tài)調整空燃比,最大限度降低煤氣消耗;在保證質量的前提下降低氮氣流量,每小時節(jié)約氮氣量700立方米以上,月降成本11.088萬元,年可節(jié)約成本133萬元。在鋅耗方面,制定了鋅層過渡控制規(guī)范和制度,減少過渡偏差浪費;修訂了四班精確控制鋅層競賽標準,對四班當月鍍層和鋅耗控制進行排名,兌現獎勵考核。入口段根據板帶情況實行動態(tài)調整頭尾剪切量,最大限度減少切損,提高成材率。 

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