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張宣高科綠色轉(zhuǎn)型升級項目順利投產(chǎn)

2024-03-14 08:29:00

  本報訊 日前,上海寶冶承建的國內(nèi)首個“轉(zhuǎn)爐改電爐冶煉”EPC總承包項目—張宣科高端裝備核心零部件制造項目金屬熔融與成型工程順利投產(chǎn)。
  該項目是張宣綠色轉(zhuǎn)型升級的重點項目,在拆除原有轉(zhuǎn)爐煉鋼設施及配套附屬設施的基礎上,通過工藝布局調(diào)整及完善,重新布置2座金屬熔融爐及配套設施,滿足新型電爐冶煉年產(chǎn)鋼水350萬噸、軋制生產(chǎn)及金屬零部件加工的需求。
  自2016年與中冶東方實施戰(zhàn)略重組以來,上海寶冶實現(xiàn)了冶金建設全產(chǎn)業(yè)鏈順利貫通,“冶金建設國家隊”優(yōu)勢進一步彰顯。針對張宣科技綠色轉(zhuǎn)型升級的需求,上海寶冶提出了“高強度冶煉,數(shù)據(jù)智能化傳輸,清潔煙氣超低排放”等方案,憑借在電爐冶煉工藝領域的技術(shù)積累,基于原設施制訂了對電爐工藝設備布局和流程進行組合精簡優(yōu)化,再對電爐冶煉形成的有害氣體進行精準減排降解的方案。通過該項目的實施,上海寶冶克服了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐高耗能、高排放的缺點,通過數(shù)字智能化技術(shù)實現(xiàn)了對電爐運轉(zhuǎn)全流程的精確管控,減少了工藝損耗及材料損耗,解決了轉(zhuǎn)爐煙氣治理的難題。同時,上海寶冶通過對冶煉流程的優(yōu)化,極大降低了能源消耗,形成了電爐節(jié)能高效優(yōu)質(zhì)冶煉工藝,實現(xiàn)了重點環(huán)節(jié)的智能化、無人化、綠色低碳化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
  該項目不僅對原設施進行保護性拆除,還實現(xiàn)舊系統(tǒng)利用最大化,在降低改造升級成本的同時,實現(xiàn)效果最優(yōu)。張宣科技原有的轉(zhuǎn)爐及相關配套設施已經(jīng)運轉(zhuǎn)多年,系統(tǒng)老化嚴重,且現(xiàn)場作業(yè)面狹窄,存在眾多風險隱患。本著“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、利用最大化”的原則,上海寶冶通過科學研究與分析,制訂實施方案,確定了項目實施的關鍵途徑“拆、改、建、投”四個環(huán)節(jié)兼顧的總體思路。
  首先,上海寶冶對張宣科技原廠房及設備等進行保護性拆除及利舊改造,確保了安全高效和資源利用最大化;針對高危的拆除作業(yè),現(xiàn)場精密勘察拆除界面,周密策劃拆除工序,確保各專業(yè)高效協(xié)同。其次,上海寶冶對“改工藝流程”和“改結(jié)構(gòu)關鍵節(jié)點”同步推進,重點圍繞上料及投料系統(tǒng)和廢鋼供應系統(tǒng)進行改造,實現(xiàn)了生產(chǎn)流程緊湊、工藝順暢、高效穩(wěn)定的目標。同時,在EPC總承包模式下,上海寶冶按照電爐工藝要求對原有部分設備進行改造,特別是對廠房布置及高度進行優(yōu)化,做到節(jié)材低消耗。最后,按照從面至線再到點的調(diào)試思路,上海寶冶優(yōu)化了電氣調(diào)試流程,通過模塊化預調(diào)試,提升了調(diào)試水平,實現(xiàn)了建成后快速熱試投產(chǎn)的目標。
  據(jù)了解,先進電爐生產(chǎn)工藝、煙氣預熱循環(huán)再利用及低碳減排等技術(shù)市場潛力巨大,上海寶冶將基于技術(shù)創(chuàng)新引領,深耕細作電爐項目領域,培育核心競爭優(yōu)勢,為國家“雙碳”戰(zhàn)略作出新的貢獻。(龔宣)
  《中國冶金報》(2024年03月14日 08版八版)

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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