本報(bào)通訊員 滿俊雄 許瑋
2023年以來，為深挖能源系統(tǒng)效益潛力，降低企業(yè)能源成本，蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司秉持極致能效管控工作思路，編制《極致能效三年達(dá)標(biāo)方案》，梳理“三個(gè)清單”（技術(shù)清單、能力清單、政策清單），扎實(shí)推進(jìn)能效提升工作，全面提升能源管理水平，不斷推動(dòng)節(jié)能降碳、協(xié)同增效。2023年，該公司節(jié)能增效3000余萬元，能耗強(qiáng)度降低13公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，累計(jì)降碳約10000噸。
在蒸氣利用方面，該公司存在蒸汽平衡復(fù)雜，產(chǎn)、消供需品質(zhì)不一等問題。為此，該公司成立了專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對(duì)蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行再優(yōu)化，通過優(yōu)化閥門組操作方式，分不同壓力等級(jí)運(yùn)行，以設(shè)備、備件零投入實(shí)現(xiàn)能源流的“集成優(yōu)化，梯級(jí)利用”目標(biāo)，從而增加蒸汽回收，避免了高品低用的情況。同時(shí)，該公司根據(jù)季節(jié)、氣溫變化，對(duì)鑄管、鑄件、頂管延伸環(huán)節(jié)切換高低壓蒸汽，富余高品質(zhì)蒸汽進(jìn)行發(fā)電創(chuàng)效；對(duì)蒸汽發(fā)電機(jī)組效率進(jìn)行跟蹤，通過對(duì)水溫、汽機(jī)本體漏點(diǎn)治理、凝汽器密封效果等影響機(jī)組真空度、發(fā)電效率的因素進(jìn)行重點(diǎn)管控。2023年2號(hào)發(fā)電機(jī)組、3號(hào)發(fā)電機(jī)組真空度同比提升3個(gè)點(diǎn)，發(fā)電效率同比分別提升5千瓦時(shí)/噸、10千瓦時(shí)/噸，降低能源成本300萬元/年，年減碳3600噸。
針對(duì)生產(chǎn)、生活蒸汽平衡及管網(wǎng)運(yùn)行現(xiàn)狀，該公司組織制訂《蒸汽專項(xiàng)管理制度》，對(duì)蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)、供、消等各環(huán)節(jié)進(jìn)行高效銜接、系統(tǒng)管控。該公司加強(qiáng)生產(chǎn)過程服務(wù)，對(duì)入爐煙氣溫度、排煙溫度、給水溫度等煉鋼、燒結(jié)余熱系統(tǒng)回收重要過程參數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管控，確保用能隱患早排查、早發(fā)現(xiàn)、早治理。同時(shí)，該公司協(xié)助各生產(chǎn)單位制訂適合崗位的重點(diǎn)耗能過程管控參數(shù)，通過績效激勵(lì)的方式促進(jìn)指標(biāo)進(jìn)步，強(qiáng)化崗位節(jié)能意識(shí)。2023年，該公司綜合余熱蒸汽回收同比日均提升160噸，有力保障了2號(hào)發(fā)電機(jī)組高效高負(fù)荷運(yùn)行，蒸汽發(fā)電同比日均增加18000千瓦時(shí)，年增效約360萬元，年減碳3900噸。
針對(duì)蒸汽系統(tǒng)平衡缺陷，該公司大力推進(jìn)自主節(jié)能技術(shù)改造工作，對(duì)3號(hào)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行抽氣技術(shù)改造，解決了特定生產(chǎn)條件下蒸汽平衡問題。此外，對(duì)該公司空壓風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造、集群控制，持續(xù)降低供風(fēng)壓力并實(shí)現(xiàn)空壓風(fēng)管網(wǎng)分段運(yùn)行，有效滿足各生產(chǎn)單位不同生產(chǎn)壓力等級(jí)需求，實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化管控。作為該公司壓縮空氣消耗大戶，燒結(jié)工序日均壓縮空氣用量達(dá)到總用風(fēng)量的25%。該公司通過改造燒結(jié)除塵系統(tǒng)壓差反吹、風(fēng)門連鎖皮帶控制系統(tǒng)，整體用風(fēng)量降低20%。2023年，該公司壓縮空氣日均消耗降低20萬立方米，輸供風(fēng)系統(tǒng)日均節(jié)電量20000千瓦時(shí)，年增效約400萬元。
“通過生產(chǎn)單位錯(cuò)峰組織生產(chǎn)，重點(diǎn)間歇設(shè)備避峰就谷管理，強(qiáng)化峰谷平用電管控，減少外購峰段用電占比，2023年完成峰段用電量30.07%，減少購電成本2100余萬元?！痹摴经h(huán)保能源部負(fù)責(zé)人介紹說，該公司將嚴(yán)控峰谷比指標(biāo)作為降低能源成本的重要途徑，堅(jiān)持抓好錯(cuò)峰用電管理工作，確保各工序峰谷比指標(biāo)均在控制軌道內(nèi)運(yùn)行。該公司認(rèn)真梳理用電設(shè)備運(yùn)行狀況，將各工序用電設(shè)備按連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行、間歇可調(diào)整運(yùn)行等進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，并按用電量對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致區(qū)分，各工序峰谷比管控形成數(shù)據(jù)化、定量化管理模式，做到有據(jù)可依、有據(jù)可查。
下一步，該公司將深入踐行綠色低碳發(fā)展理念，持續(xù)推進(jìn)極致能效管理，完善能源管理體系，深化能源對(duì)標(biāo)管理提升，加強(qiáng)用能過程管控，精準(zhǔn)挖掘節(jié)能潛力，不斷強(qiáng)化能源管理極致利用，以極致能效助推碳排放和用能成本雙降低，致力打造“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展集聚“綠色動(dòng)能”。
《中國冶金報(bào)》（2024年03月14日 08版八版）
