本報記者 魏慶軍 通訊員 柳海兵
企業(yè)云平臺建成投運(yùn),大數(shù)據(jù)平臺快速構(gòu)建,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺深入推進(jìn)……這是《中國冶金報》記者從安鋼集團(tuán)近日召開的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作推進(jìn)會上了解到的安鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型最新進(jìn)展。
近年來,安鋼集團(tuán)緊抓“中國制造2025”發(fā)展機(jī)遇,主動擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型新趨勢,,全面實施智能制造五年規(guī)劃,以數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。2021年,安鋼集團(tuán)營業(yè)收入再創(chuàng)建廠60多年來新紀(jì)錄,安鋼股份獲評河南省級“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”稱號。
發(fā)力新基建
“過去,每套系統(tǒng)都需要單獨(dú)配置多臺服務(wù)器,CPU(中央處理器)等資源不能有效利用,但現(xiàn)在,這種方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足安鋼轉(zhuǎn)型發(fā)展的需要。如今,通過私有云將所有數(shù)據(jù)資源進(jìn)行整合,實現(xiàn)集團(tuán)公司各個應(yīng)用系統(tǒng)的不同數(shù)據(jù)在同一云端共享,為智慧安鋼建設(shè)提供了有力的信息技術(shù)保證?!?月4日,安鋼私有云項目建設(shè)負(fù)責(zé)人楊文波向《中國冶金報》記者談起上線運(yùn)行的安鋼私有云,臉上洋溢著自豪的笑容。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型離不開新型基礎(chǔ)設(shè)施的底層支撐。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中,安鋼強(qiáng)化新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),構(gòu)建云、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三大平臺,提高系統(tǒng)支撐能力,筑牢數(shù)字化轉(zhuǎn)型堅實后盾,以數(shù)字化賦能管理提升。
構(gòu)建云平臺。安鋼建立私有云,將智慧計量、人力資源、電商、物流、采購供應(yīng)鏈、工廠數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)銷一體化、質(zhì)量全流程跟蹤等系統(tǒng)陸續(xù)遷移上云,靈活調(diào)度多種資源,管理效能大幅提升。
構(gòu)建大數(shù)據(jù)平臺。安鋼啟動工業(yè)數(shù)據(jù)引擎系統(tǒng)、質(zhì)量全過程管控兩大項目,大數(shù)據(jù)平臺加快構(gòu)建,進(jìn)一步挖掘數(shù)據(jù)價值,為企業(yè)決策提供精準(zhǔn)高效的數(shù)據(jù)支撐,讓企業(yè)管理更加高效化、靈活化、智能化。ERP(企業(yè)資源計劃)升級改造一次完成,實現(xiàn)平穩(wěn)過渡。
構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。安鋼還投運(yùn)環(huán)保管控平臺板塊,加快推進(jìn)能源高效利用板塊建設(shè),同時加快5G技術(shù)應(yīng)用,借助5G網(wǎng)絡(luò)大帶寬、低時延優(yōu)勢,打造網(wǎng)絡(luò)化、智能化、數(shù)字化的“智慧安鋼”。
打造“樣板間”
在安鋼焦化廠6米焦?fàn)t生產(chǎn)現(xiàn)場,只見無人電機(jī)車將接滿紅焦的焦罐車推至提升機(jī)下精準(zhǔn)定位,接空罐、送滿罐,然后往返至爐區(qū)重新停車接焦,整個過程用時不到10分鐘。安鋼在煉焦智能制造領(lǐng)域取得重大突破,成為業(yè)內(nèi)少數(shù)掌握此項技術(shù)的鋼鐵企業(yè)。
在智能制造項目推進(jìn)上,安鋼堅持問題導(dǎo)向和需求導(dǎo)向,建立考察論證、決策機(jī)構(gòu),形成快速響應(yīng)機(jī)制,積極推進(jìn)重點(diǎn)產(chǎn)線、關(guān)鍵工序信息化、智能化改造,提出一個論證一個,成熟一個實施一個,構(gòu)建智能制造在安鋼點(diǎn)面突破、多點(diǎn)開花的良好局面。
在安鋼建設(shè)公司,內(nèi)孔堆焊機(jī)器人、軸頭堆焊機(jī)器人已經(jīng)能夠完全替代人工完成關(guān)鍵部位的軋輥修復(fù)工作,且工作效率和質(zhì)量均高于人工。
在安鋼冷軋公司,鋅鍋液面清渣機(jī)器人徹底終結(jié)了人工清渣的歷史,提高了清渣效率,改進(jìn)了鍍鋅板表面質(zhì)量,同時降低了惡劣環(huán)境對操作工的傷害風(fēng)險,冷軋鋅鍋這一環(huán)節(jié)存在的“自動化孤島”問題被徹底解決。
在安鋼第一軋鋼廠,智能焊牌機(jī)器人每小時自動焊牌近90捆,自動焊接合格率達(dá)99.5%以上,解決了采用人工焊牌造成的不規(guī)范、成本高、效率低、高風(fēng)險的問題,讓職工從高強(qiáng)度的工作中解脫出來,實現(xiàn)了智能生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
聚焦智能制造,安鋼相繼完成了智能燒爐、智能運(yùn)網(wǎng)、智能門禁、加保護(hù)渣智能機(jī)器人等項目,將一大批智能操作系統(tǒng)及機(jī)器人引入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場,實現(xiàn)高溫、高危、高強(qiáng)度等特殊崗位無人值守,打造智能應(yīng)用、智能車間、智能工廠“三位一體”新格局。
按下快進(jìn)鍵
當(dāng)前,數(shù)字化浪潮洶涌澎湃、方興未艾,加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型既是攻堅戰(zhàn),也是持久戰(zhàn)。
“要進(jìn)一步加快推進(jìn)數(shù)字信息化建設(shè),把握數(shù)字化發(fā)展機(jī)遇,站上數(shù)字化轉(zhuǎn)型風(fēng)口,為鋼鐵賦能、為安鋼賦智,全面提升智能制造競爭力?!卑蹭摂?shù)字化轉(zhuǎn)型工作推進(jìn)會進(jìn)一步明晰了推進(jìn)智能制造的方向,按下了全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型的快進(jìn)鍵。
強(qiáng)化數(shù)據(jù)賦能,夯實數(shù)字化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)。安鋼將加快產(chǎn)線數(shù)字化改造建設(shè),積極開展5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè);不斷豐富數(shù)據(jù)匯聚,形成集團(tuán)級數(shù)字技術(shù)賦能平臺,實現(xiàn)從供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售到財務(wù)、成本、質(zhì)量等全流程的信息化管理,提供實用的數(shù)據(jù)管理、決策優(yōu)化及數(shù)據(jù)挖掘手段。
聚焦實際痛點(diǎn),強(qiáng)化數(shù)字化管理手段。安鋼將以產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)和質(zhì)量全過程管控系統(tǒng)為重點(diǎn),以銷售、生產(chǎn)、技術(shù)(研發(fā))、品質(zhì)、采購與存貨、財務(wù)六大領(lǐng)域核心業(yè)務(wù)為主線,打造全局的、整體的、一貫的管理流程,形成高效產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈、高效產(chǎn)品營銷鏈,形成具有安鋼特色的設(shè)備壽命周期監(jiān)控平臺,實現(xiàn)物資流、信息流、資金流三流合一,實現(xiàn)平臺化管控。
豐富場景應(yīng)用,構(gòu)建立體化智能制造。安鋼將對關(guān)鍵崗位、重要工序分步實施智能化改造,加快建設(shè)“點(diǎn)、線、面”立體化的“智慧安鋼”:增加單“點(diǎn)”應(yīng)用場景,探索推進(jìn)機(jī)器人替代、無人天車等項目;實施全“線”智能化升級,在4800立方米高爐、1780毫米熱連軋、1550毫米冷軋等最具競爭力的工序,實施信息化、智能化改造;探索全“面”智能制造,加快“黑燈工廠、無人工廠”的建設(shè)步伐,構(gòu)建“點(diǎn)、線、面”立體化的“智慧安鋼”,全面提升企業(yè)核心競爭力。
《中國冶金報》(2022年3月17日 04版四版)