本報(bào)通訊員 欒長(zhǎng)河 李現(xiàn) 龐義行
一鍵組板，一鍵軋鋼，一鍵節(jié)能，一鍵提速，一體化智能管控，這是筆者近日在山鋼萊鋼銀山型鋼寬厚板事業(yè)部看到的情景。近年來(lái)，該事業(yè)部堅(jiān)持以建設(shè)智慧型生產(chǎn)線(xiàn)為根本，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、無(wú)人化，經(jīng)營(yíng)管理精益化、集成化、模塊化，促進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)提檔升級(jí)，以智慧產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
“智”造增效
2020年，該事業(yè)部軋制成品入庫(kù)量為147萬(wàn)噸，達(dá)到產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)以來(lái)最好水平，相比建成投產(chǎn)初期產(chǎn)量提升了60%。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的改善離不開(kāi)智能化改造舉措的實(shí)施。
作為山東省流程型智能制造類(lèi)試點(diǎn)示范項(xiàng)目，該事業(yè)部聯(lián)合山信軟件分析制約提產(chǎn)增效的瓶頸，開(kāi)展詳實(shí)的智能化調(diào)研診斷，逐個(gè)工序分段制訂詳實(shí)的改造計(jì)劃，以達(dá)到提產(chǎn)上量、質(zhì)量改善、成本降低、安全高效的目標(biāo)。
經(jīng)過(guò)2年的“摸爬滾打”，該事業(yè)部相繼開(kāi)發(fā)出智能組板、智能在線(xiàn)表面檢測(cè)儀、智能板形儀、智能取還牌等系統(tǒng)。其中，智能組板技術(shù)成熟運(yùn)用到MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng)）中，通過(guò)建立合同分組、匹配、組板、推算最優(yōu)解、生成最優(yōu)方案等5個(gè)模塊，實(shí)現(xiàn)了連鑄出坯、余材板匹配組板和余材坯智能組板自動(dòng)生成三大功能，成功將鑄軋一體化各道工序的數(shù)據(jù)信息集成到智能組板程序中，每年節(jié)省成本800余萬(wàn)元。
智能提檔
為提升存量產(chǎn)能信息化和智能制造水平，該事業(yè)部致力于打造一體化網(wǎng)絡(luò)智能管理模式。在近年來(lái)的發(fā)展中，該事業(yè)部根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要陸續(xù)開(kāi)發(fā)建設(shè)了MES生產(chǎn)管理、市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)等系統(tǒng)，但實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中，各系統(tǒng)相互獨(dú)立，信息孤島化現(xiàn)象嚴(yán)重，不能及時(shí)有效地為管理決策提供大數(shù)據(jù)支撐。
2020年10月，寬厚板產(chǎn)線(xiàn)智能管控中心投用，建成集生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安全、人力6個(gè)專(zhuān)業(yè)管理體系為一體的智能化管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)字化、信息化、集成化、智能化，激活生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效能。
通過(guò)“六位一體”智能管控平臺(tái)建設(shè)，該事業(yè)部將各系統(tǒng)信息孤島互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)快速匯總、分析、預(yù)警、處理，形成了自動(dòng)采集、數(shù)字分析、無(wú)死角可視的網(wǎng)絡(luò)智能大數(shù)據(jù)平臺(tái)，有效提高了生產(chǎn)管控的反應(yīng)速度、執(zhí)行效率。
智“惠”職工
2021年，該事業(yè)部提出了奮力實(shí)現(xiàn)“打造寬厚板第一流品牌”的目標(biāo)，樹(shù)立盯住長(zhǎng)板補(bǔ)短板的思路，定位行業(yè)一流，深入開(kāi)展自主對(duì)標(biāo)提升工作。
在對(duì)標(biāo)過(guò)程中，華菱湘鋼的無(wú)人板坯庫(kù)開(kāi)拓了對(duì)標(biāo)人員的眼界。對(duì)標(biāo)人員深刻認(rèn)識(shí)到，無(wú)人化、智能化是既能降低職工職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度，還可極大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提升企業(yè)智能化管理水平。
對(duì)此，該事業(yè)部?jī)?yōu)先在高風(fēng)險(xiǎn)崗位實(shí)施智能化替代人工研發(fā)，開(kāi)發(fā)了板坯在線(xiàn)智能識(shí)別高效裝爐系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了熱送紅坯在線(xiàn)物料匹配、裝爐前板坯號(hào)確認(rèn)、三維尺寸識(shí)別測(cè)量，促進(jìn)年產(chǎn)量提升3.7萬(wàn)噸；在軋鋼線(xiàn)開(kāi)發(fā)無(wú)人行車(chē)遙控指揮系統(tǒng)，避免了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；新投入使用的智能在線(xiàn)表面質(zhì)量檢測(cè)儀，由原來(lái)的人工現(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)抽檢變?yōu)楝F(xiàn)在的全部在線(xiàn)逐支檢測(cè)，并自動(dòng)生成質(zhì)量報(bào)告，使麻點(diǎn)、凹坑、結(jié)疤等常見(jiàn)表面缺陷檢出率達(dá)到95%以上，擴(kuò)大產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)覆蓋面。
“面對(duì)短板不回避，面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)不逃避，我們始終樹(shù)立緊追‘標(biāo)兵’甩‘追兵’的思想，全力打造智慧示范產(chǎn)線(xiàn)，做好山鋼寬厚板一流品牌這份答卷。”該事業(yè)部黨委書(shū)記、經(jīng)理李濤表示。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年4月20日 04版四版）
