本報訊 (記者陶海銀 通訊員周小波)3月21日,中天鋼鐵集團燒結(jié)料場智能化系統(tǒng)上線儀式在中天智能料場主控室舉行,中冶賽迪信息公司綜合運用智能控制、三維激光掃描等技術(shù),實現(xiàn)中天原料場數(shù)字化轉(zhuǎn)型,完成堆取設(shè)備智能化、流程運行智慧化、數(shù)據(jù)管理可視化,打造了國內(nèi)外領(lǐng)先的環(huán)保節(jié)能智慧料場。
作為鋼鐵生產(chǎn)的“糧倉”,燒結(jié)料場中分類堆放著10余種原料,每天轉(zhuǎn)運各類原輔料達4萬噸。而在智能化系統(tǒng)上線之前,燒結(jié)料場現(xiàn)場工人面臨“臟、苦、累”的工作環(huán)境。面對動輒幾十米寬的料堆,盤庫工人需要拿著測量設(shè)備現(xiàn)場測量,盤點原料庫存。這不僅工作環(huán)境惡劣,盤庫效率也不高,測量結(jié)果準確性缺乏保障。
中冶賽迪信息公司研發(fā)的智慧料場則完全改變了這樣的境況,數(shù)字化感知設(shè)備能夠?qū)ΜF(xiàn)場進行三維圖像重構(gòu),精準計算料堆體積和重量,實現(xiàn)實時盤庫。不僅如此,中冶賽迪信息公司結(jié)合運動路徑解析模型、堆取料動作策略模型和大車綜合姿態(tài)定位技術(shù),15臺堆取料機實現(xiàn)自動作業(yè),精確實現(xiàn)料場堆料精確度和庫位最優(yōu)化,而工人則在窗明幾凈的主控室進行設(shè)備遠程操控,更能通過平臺實時掌握料場的詳細數(shù)據(jù)、作業(yè)情況。該項目投產(chǎn)后,每年可節(jié)省成本1170萬元。
作為鋼鐵智能制造領(lǐng)軍力量,中冶賽迪信息公司智慧原料場解決方案廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè),其相關(guān)技術(shù)及應(yīng)用成果達到國際領(lǐng)先水平。未來,該公司將持續(xù)推動數(shù)字技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè),助力鋼鐵企業(yè)降本增效、節(jié)能環(huán)保,為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出貢獻。
《中國冶金報》(2024年04月09日 05版五版)