3月21日，中天鋼鐵集團燒結(jié)智能化料場上線儀式在中天智能料場主控室舉行，中冶賽迪信息綜合運用智能控制、三維激光掃描等技術(shù)，實現(xiàn)中天原料場數(shù)字化轉(zhuǎn)型，完成堆取設(shè)備智能化、流程運行智慧化、數(shù)據(jù)管理可視化，打造了國內(nèi)外領(lǐng)先的環(huán)保節(jié)能智慧料場。
中天鋼鐵集團總裁助理、數(shù)智創(chuàng)新部部長魏巍，中天特鋼公司常務(wù)副總經(jīng)理吳獻陽、副總經(jīng)理葉玉奎、總監(jiān)王真華，常州市工業(yè)和信息化局黨組成員、副局長沈新峰，中國移動江蘇有限公司常州分公司總經(jīng)理凌鋒，中冶賽迪信息總經(jīng)理徐燦出席儀式。
作為鋼鐵生產(chǎn)的“糧倉”，燒結(jié)料場中分類堆放著十余種原料，每天轉(zhuǎn)運各類原輔料達四萬噸。而在智能化系統(tǒng)上線之前，現(xiàn)場工人面臨“臟、苦、累”的工作環(huán)境。面對動輒幾十米寬的料堆，盤庫工人需要拿著測量設(shè)備現(xiàn)場測量，盤點原料庫存。不僅工作環(huán)境惡劣，盤庫效率也不高，測量結(jié)果準(zhǔn)確性也缺乏保障。
中冶賽迪信息智慧料場則完全改變了這樣的境況，數(shù)字化感知設(shè)備能夠?qū)ΜF(xiàn)場進行三維圖像重構(gòu)，精準(zhǔn)計算料堆體積和重量，實現(xiàn)實時盤庫。不僅如此，結(jié)合運動路徑解析模型、堆取料動作策略模型和大車綜合姿態(tài)定位技術(shù)，15臺堆取料機實現(xiàn)自動作業(yè)，精確實現(xiàn)料場堆料精確度和庫位最優(yōu)化。而工人則在窗明幾凈的主控室進行設(shè)備遠程操控，更能通過平臺實時掌握料場的詳細數(shù)據(jù)、作業(yè)情況。項目投產(chǎn)后每年將節(jié)省成本1170萬元。
作為鋼鐵智能制造領(lǐng)軍力量，中冶賽迪信息智慧原料場解決方案廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，相關(guān)技術(shù)及應(yīng)用成果達到國際領(lǐng)先水平。公司將持續(xù)推動數(shù)字技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)，助力降本增效、節(jié)能環(huán)保，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出貢獻。
