加熱爐、粗軋、精軋、卷取……在燕鋼1780熱軋產(chǎn)線，鋼卷在一個個緊密相接的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中“新鮮出爐”。井然有序的高效生產(chǎn)背后是中冶賽迪信息對產(chǎn)線自動化控制程序進(jìn)行的全面升級，不僅支撐生產(chǎn)節(jié)奏再上臺階，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、能耗成本都得到有效改善。
一鍵節(jié)能系統(tǒng)
智能能源管控支撐成本降低
能源消耗是“成本大戶”，在生產(chǎn)或維護(hù)過程中，能源管控是降本增效的重要抓手。在燕鋼1780熱軋產(chǎn)線自動化改造過程中，中冶賽迪信息開發(fā)了一鍵節(jié)能系統(tǒng)。以往在維護(hù)模式中，操作工人需要根據(jù)個人的判斷逐個關(guān)停能源系統(tǒng)，而現(xiàn)在按下節(jié)能按鈕，系統(tǒng)就能實現(xiàn)智能管控。配合除鱗節(jié)能模型及節(jié)奏提升，系統(tǒng)支撐月平均噸鋼電耗從101度減少到86度，年節(jié)約成本約4000萬元。
優(yōu)化物料跟蹤控制
坐上生產(chǎn)節(jié)奏“快車”
生產(chǎn)節(jié)奏與軋線各區(qū)域自動化環(huán)環(huán)相扣，從加熱爐到運輸，中間任意一個環(huán)節(jié)節(jié)奏不穩(wěn)都可能成為整條軋線的節(jié)奏瓶頸。相鄰工藝區(qū)域之間的控制系統(tǒng)交接也直接影響全線節(jié)奏。中冶賽迪信息自動化系統(tǒng)依據(jù)軋線的實際情況，對軋線的物料跟蹤控制進(jìn)行了充分的優(yōu)化，大幅提高粗精軋生產(chǎn)節(jié)奏，簡化卸卷過程，提高卸卷速度，并保證生產(chǎn)穩(wěn)定性。生產(chǎn)節(jié)奏提速帶來生產(chǎn)效率的大幅攀升，改造后燕鋼1780熱軋產(chǎn)線日產(chǎn)最多達(dá)829卷，創(chuàng)日產(chǎn)量紀(jì)錄。
首創(chuàng)粗軋自適應(yīng)短行程控制
針對性提升質(zhì)量指標(biāo)
面向?qū)挾取⒑穸?、板形、溫度、卷形等重要質(zhì)量指標(biāo)，中冶賽迪信息對自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行了針對性優(yōu)化。行業(yè)首創(chuàng)的粗軋自適應(yīng)短行程控制、活套控制以及卷取張力控制的優(yōu)化升級、精軋溫度模型、層冷溫度模型、板形模型優(yōu)化、厚度設(shè)定模型……一系列的模型優(yōu)化創(chuàng)新，讓產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)再上臺階。整個系統(tǒng)升級后，平均厚度命中率提升超4%，平均凸度命中率提升超20%，平均平直度命中率提升超10%，平均寬度命中率提升超12%，平均卷取溫度命中率更是提升超過30%。
燕鋼1780熱軋自動化改造成果顯著的背后，是中冶賽迪長期的技術(shù)與實踐積淀。面向打破國外技術(shù)壟斷，推動熱軋技術(shù)自主可控，中冶賽迪在持續(xù)的研發(fā)和實踐中形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高精度熱軋帶鋼全流程模型及控制技術(shù)，并不斷優(yōu)化創(chuàng)新，形成模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品化、系列化的熱軋軟件產(chǎn)品，在應(yīng)用中為客戶創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
