本報(bào)記者 丁家峰 通訊員 劉茂京
近期，首鋼通鋼公司軋鋼事業(yè)部在開展“三個(gè)怎么干（我要怎么干，我和團(tuán)隊(duì)怎么干，建議公司怎么干）”大討論活動(dòng)中，廣大干部職工立足本職工作，充分發(fā)揮聰明才智，針對(duì)影響生產(chǎn)成本、設(shè)備運(yùn)行等瓶頸問題，集思廣益、開動(dòng)腦筋，不斷創(chuàng)新，在“降本”工作上取得了實(shí)效。
小創(chuàng)新讓打包機(jī)運(yùn)速快起來
精棒線是自動(dòng)化流水生產(chǎn)線，上下工序快慢不一致就會(huì)對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏產(chǎn)生影響。精整收集打包機(jī)工序是最后一道自動(dòng)化工序，隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快，打包機(jī)原始設(shè)計(jì)不能滿足快節(jié)奏生產(chǎn)需求，精整后部操作人員只能階段性叫停，影響生產(chǎn)節(jié)奏。
針對(duì)以上弊端，該事業(yè)部設(shè)備管理室在精棒線打包機(jī)優(yōu)化工序控制上下功夫，多次試驗(yàn)調(diào)整打包機(jī)各工序間隔時(shí)間，經(jīng)過軋鋼、精整、主控、電工多專業(yè)配合協(xié)作，最終打包收集速度提高了11秒，提升了精棒線效率。
小建議讓生產(chǎn)節(jié)奏順起來
精棒線冷剪疏鋼器原始設(shè)計(jì)為底腳直徑36毫米螺栓固定，由于沖擊力過大，生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)問題，每次恢復(fù)都需要多名職工在天車吊運(yùn)配合下完成復(fù)位，而且每班次都有竄位現(xiàn)象發(fā)生，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
該事業(yè)部精棒作業(yè)區(qū)職工結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出合理化建議，提議改為插槽式，直接吊入即可實(shí)現(xiàn)定位，不需螺栓緊固。此項(xiàng)改造全部由軋鋼人自行設(shè)計(jì)安裝，節(jié)約外委費(fèi)1.5萬元，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效提高了生產(chǎn)效率。
小優(yōu)化讓除鱗系統(tǒng)電耗降下來
電耗降本是軋鋼生產(chǎn)管理一項(xiàng)重頭戲。該事業(yè)部設(shè)備管理室在現(xiàn)有電耗管理措施基礎(chǔ)上，向精棒線除鱗系統(tǒng)閥組壓力工藝優(yōu)化要效益，電氣專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)壓實(shí)驗(yàn)后，在無特殊鋼種的情況下，將原來兩臺(tái)除磷泵改為一臺(tái)除磷泵工作，實(shí)現(xiàn)電耗的有效降低，每小時(shí)節(jié)約電量約67.5千瓦時(shí)。
小措施讓圓鋼端面剪切質(zhì)量好起來
精棒線直徑28毫米圓鋼采用平剪刃剪切，剪切端頭變形大，與其他鋼廠對(duì)比差距較大。該事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)營室與兄弟鋼廠積極溝通比對(duì)，查找自身存在的問題，針對(duì)問題制訂工作措施，克服精棒線孔型剪剪刃備件不足的困難，采用孔型剪對(duì)在線圓鋼進(jìn)行剪切。經(jīng)過實(shí)際檢測(cè)，產(chǎn)品端部變形量有效控制在8%以下，產(chǎn)品符合優(yōu)等品判定標(biāo)準(zhǔn)，滿足了客戶需求。
《中國冶金報(bào)》（2020年04月28日 03版三版）
