“碳減排”“雙碳”等已成為中陽鋼鐵貫徹落實新發(fā)展理念、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵詞。中陽鋼鐵在關(guān)鍵處發(fā)力，掀起一場“雙碳”行動攻關(guān)熱潮。在冶金行業(yè)中，高爐煉鐵所需的能耗和產(chǎn)生的污染在整個鋼鐵工序中占有很大比重，是節(jié)能減排措施的重要推進對象。目前，中陽鋼鐵高爐爐頂均壓煤氣回收實現(xiàn)了再利用，在能源管理系統(tǒng)、15萬立方米高爐煤氣柜、80兆瓦剩余煤氣發(fā)電機組三者有機配合下，煤氣回收將趨于經(jīng)濟極限值?！拔覀兊拿簹赓Y源將實現(xiàn)‘零’放散，穩(wěn)定性和綜合利用效率顯著提高?！敝嘘栦撹F能源環(huán)保處負責人說，特別是能源管理系統(tǒng)的應(yīng)用，給各工序余熱、余能、余氣的回收和綜合利用提供了可靠管理支撐，在“一鍵”智慧管理中，實現(xiàn)了系統(tǒng)性節(jié)能，促噸鋼綜合能耗有效降低。

　　緊抓能源管理，就相當于抓緊降碳的“牛鼻子”。二次能源資源的充分回收利用，成了中陽鋼鐵減碳、降碳的基本路徑。圍繞這一路徑，非供暖季，放散的余熱、余壓、余氣被循環(huán)發(fā)電，自發(fā)電率達98%以上。供暖季里，高爐沖渣水、干熄焦、燒結(jié)等方面的余熱又被用于供熱，向社會新增供暖250余萬平方米。

　　科技支撐中鋼碳達峰、碳中和，著力在各工序大力推進節(jié)能工藝。采用高爐大比例球團冶煉、低溫厚料層燒結(jié)、負能煉鋼等節(jié)能工藝，并在焦爐配煤結(jié)構(gòu)、高爐爐料結(jié)構(gòu)等方面，極限提升能源利用效率。數(shù)據(jù)顯示，中陽鋼鐵200萬噸球團生產(chǎn)線投運，在高爐冶煉中將球團礦的配比提高了10%、燒結(jié)礦的配比減少了10%，“一提一減”減少了二氧化碳及氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳等污染物排放?！敖衲辏媱潓嵤┕?jié)能減排項目20多個，涉及煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多個工序。特別是煉鋼部分系統(tǒng)的智能化改造，將以更先進和更智慧的冶煉技術(shù)，推動過程耗能不斷降低、排放越來越少?！逼髽I(yè)負責人說，中陽鋼鐵以項目為抓手、智能化為引擎，深入推進源頭減碳、全工序降碳，向“雙碳”目標穩(wěn)步邁進。

　　實現(xiàn)“雙碳”目標是一場廣泛而深刻的變革，中陽鋼鐵把系統(tǒng)觀念貫穿“雙碳”工作全過程。企業(yè)立足企情、立足長遠、科學布局，就下一步的發(fā)展規(guī)劃進行了系統(tǒng)梳理。電爐煉鋼噸鋼二氧化碳排放比傳統(tǒng)長流程煉鋼工藝低1.2噸。中陽鋼鐵計劃發(fā)展短流程電爐煉鋼，既充分發(fā)揮企業(yè)自發(fā)電優(yōu)勢，同時大大減少煉焦、燒結(jié)、煉鐵等生產(chǎn)過程的能源資源消耗和碳排放。“雙碳”行動中，進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)煤鋼焦深度融合，引進更先進的理念和技術(shù)，推動產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)合減碳；進一步變革流程結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝，引進更節(jié)能的設(shè)備設(shè)施，推進智能制造，實現(xiàn)傳統(tǒng)制造向低碳智能制造轉(zhuǎn)變；進一步發(fā)揮自發(fā)電進入碳交易平臺的作用，力促企業(yè)“碳減排”更科學更經(jīng)濟；進一步開發(fā)綠色低碳產(chǎn)品，探索發(fā)展“綠色制造、制造綠色”新業(yè)態(tài)。

　　實現(xiàn)“雙碳”目標是一項長期任務(wù)，既要堅定不移，又要科學有序推進。中鋼負責人說，我們在“雙碳”道路上勇?lián)厝?，堅持“實事求是、量力而行”的原則，順勢而為、務(wù)實而為、盡力而為，打好“雙碳”攻堅戰(zhàn)，讓綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展之路越走越寬，為美麗呂梁山添彩。