從“工”到“匠”的美麗蛻變
——記全國五一勞動獎?wù)芦@得者、河鋼集團邯鋼新區(qū)中板廠正高級工程師李光偉
圖為李光偉正在調(diào)節(jié)設(shè)備進油量。（邯鋼 供圖）
記者 吳兆軍 通訊員 郭嘉寶
4月25日，在河鋼集團邯鋼公司新區(qū)中板廠寬厚板生產(chǎn)線，十幾名工人正在緊張忙碌地更換著軋輥，其中有一個人，頭戴安全帽，身著藍色工裝，兩只勞保手套上沾滿了油污，這正是2023年全國五一勞動獎?wù)芦@得者李光偉。
李光偉，1995年參加工作，現(xiàn)為二級操作技能專家、邯鋼新區(qū)中板廠熱軋機械精密點檢員。20年來，他扎根設(shè)備維檢和技術(shù)改造一線，苦練技術(shù)，堅硬的鋼坯錘煉了他一身技術(shù)才能，實現(xiàn)了從“工”到“匠”的美麗蛻變。作為邯鋼鉗工維修創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，他帶頭先后完成攻關(guān)課題254項，獲得國家專利90多項，累計創(chuàng)效9700萬元；曾獲得全國技術(shù)能手、鋼鐵工業(yè)勞動模范、河北省五一勞動獎?wù)隆⒑颖笔〖夹g(shù)能手、河北大工匠等榮譽；享受國務(wù)院政府特殊津貼，是第十四屆河北省人大代表。
自主設(shè)計設(shè)備裝置助推高效生產(chǎn)
2021年以來，邯鋼中板廠全面推進高效生產(chǎn)，如何釋放現(xiàn)有產(chǎn)線裝備潛能？李光偉將目光聚焦到快速更換軋機彎輥塊上。
一直以來，該廠沒有專門用于更換軋機牌坊窗口內(nèi)部彎輥塊的裝置，導(dǎo)致彎輥塊更換時間長且更換后設(shè)備精度無法保障，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
為解決這個問題，李光偉主動請纓，牽頭設(shè)計制作軋機彎輥塊快速更換裝置。該裝置主要由底座、橫梁、頂絲等部件組成，底座設(shè)有外螺紋間隙通孔，用于連接彎輥塊，其大小和位置與軋機彎輥塊吊裝孔內(nèi)螺紋一致；橫梁通過筋板與底座連接，橫梁兩端設(shè)有吊裝孔，用于吊裝彎輥塊，橫梁中部設(shè)有內(nèi)螺紋通孔，通孔與頂絲配合，彎輥塊整體橫向移動即可脫離定位鍵。
該裝置上線使用后，每年可節(jié)約軋機彎輥塊更換時間14小時、增創(chuàng)效益50余萬元。同時，李光偉還自制了更換彎輥塊柱塞裝置；自主設(shè)計了矯直機花鍵齒快速對齒工藝，將矯直機輥系更換時間由12小時壓縮到2小時；完成200余項現(xiàn)場設(shè)備安裝升級改造，其中有18項獲得國家實用新型專利。
開創(chuàng)非專業(yè)人員安裝大型設(shè)備先河
邯鋼新區(qū)建設(shè)項目啟動后，李光偉積極響應(yīng)自主安裝設(shè)備的號召，主動請纓加入邯鋼新區(qū)建設(shè)粗軋機安裝團隊。作為現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人，李光偉帶領(lǐng)職工團隊承擔(dān)了裝配中板廠兩套3500毫米粗軋機的任務(wù)。兩套軋機的安裝找正和設(shè)備安裝工作均由中板廠職工自行承擔(dān)實施。
據(jù)了解，軋機在中板產(chǎn)線是大型核心設(shè)備，單片牌坊重達320多噸。軋機安裝的精度直接決定后期產(chǎn)品質(zhì)量。而李光偉團隊就主要負責(zé)3500毫米粗軋機基礎(chǔ)安裝精度調(diào)整和設(shè)備安裝調(diào)試工作。
在安裝施工工作中，前期團隊設(shè)計了設(shè)備找正方案，但在實際安裝時發(fā)現(xiàn)無法保證軋機安裝精度，且找正時間長，影響施工進度?！敖?jīng)過反復(fù)測試，最終確定使用我提出的中大型設(shè)備快速安裝找正測量方法，測量精度優(yōu)于國家標(biāo)準，且找正時間縮短了50%，為保證施工進度創(chuàng)造了條件?！崩罟鈧プ院赖卣f。
軋機安裝時正值三九寒天，施工條件非常艱苦，但李光偉和他的團隊成員們即使是在雨雪天都沒有停止過工作。
2022年9月5日，熱區(qū)設(shè)備進行了聯(lián)動調(diào)試并一次成功，此舉標(biāo)志著邯鋼職工首次自主裝配的大型主體裝備順利完工并進入調(diào)試階段。
從進入安裝設(shè)備現(xiàn)場、到調(diào)試設(shè)備進行試生產(chǎn)，李光偉帶領(lǐng)該廠40名非設(shè)備專業(yè)崗位操作職工，自主裝配了2套3500毫米粗軋機、2套矯直機、熱區(qū)全部傳輸輥道等，自主裝配設(shè)備總噸位數(shù)超過10000噸。
經(jīng)過第三方檢測機構(gòu)對設(shè)備精度的復(fù)測，所有測量數(shù)據(jù)均優(yōu)于國家標(biāo)準、領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準，開創(chuàng)了非專業(yè)人員承擔(dān)主體設(shè)備安裝工作的先河，為今后設(shè)備自主安裝積累了寶貴經(jīng)驗，為該公司節(jié)約外委安裝費用1000多萬元。
“我們用實干感動了現(xiàn)場調(diào)試的外方專家，他們稱贊‘中板速度，中國第一’?！焙撔聟^(qū)中板廠裝配隊員曹偉易自豪地說。
愛鉆研的“電氣大拿”
——記全國五一勞動獎?wù)芦@得者、沙鋼集團轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設(shè)備科副科長陳希云
圖為陳希云正在指導(dǎo)生產(chǎn)。（孫靜波 攝）
通訊員 黃超
他，以勤學(xué)長知識，以苦練精技術(shù)，以創(chuàng)新求突破，用行動踐行“工匠精神”；
他，是愛崗敬業(yè)的“先行軍”，是電氣設(shè)備的“守護神”，是創(chuàng)新改善的“帶頭人”；
他，干活干凈利落，處理問題果斷精準，成為大家心目中名副其實的“電氣大拿”，先后獲得全國五一勞動獎?wù)?、全國設(shè)備大工匠、全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手、江蘇省勞動模范等多項殊榮；
他就是2023年全國五一勞動獎?wù)芦@得者、沙鋼集團轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設(shè)備科副科長陳希云。
愛崗敬業(yè)“先行軍”
1992年5月份，22歲的陳希云被分到沙鋼鑄造車間當(dāng)維修電工，憑借踏實、勤奮、好學(xué)的工作態(tài)度，很快就對車間電氣設(shè)備了如指掌。為了掌握更多知識，他又主動申請到剛建成投產(chǎn)的75噸電爐車間學(xué)習(xí)歷練。不少同事知道這一消息后，都說他傻：“煉鋼工作忙，還要三班倒，去那不是自討苦吃！”對此，他只是淡淡一笑：“我要將我學(xué)到的知識應(yīng)用到工作中去，我還要學(xué)更多的電氣知識?！?/div>
正是在那里，陳希云接觸到了PLC（可編程邏輯控制器）電氣自動化。PLC電氣自動化與以往設(shè)備相比更可靠，而且只需要通過幾個小模板設(shè)定程序，就能輕松實現(xiàn)設(shè)備功能。
“這簡直太神奇了！”陳希云被這神奇的“魔法”吸引住了。但想要完成程序編程可不是件容易的事，自知基礎(chǔ)知識薄弱的他，借閱、購買了大量書籍回家學(xué)習(xí)，還專門購買了一臺電腦進行PLC程序制作。功夫不負有心人，陳希云很快就熟練掌握了編程技能。他出色的學(xué)習(xí)能力和鉆研精神得到了車間的肯定，并被提拔為帶班組長。
電氣設(shè)備“守護神”
30多年來，陳希云一直在生產(chǎn)一線工作，他把青春年華都奉獻給了電氣設(shè)備，也正是因為幾十年如一日的堅守，使他練就了一手操作絕活，成為了保衛(wèi)設(shè)備運行的“守護神”。
轉(zhuǎn)爐煉鋼氧氣流量調(diào)節(jié)精度控制一直是行業(yè)普遍存在的難題。陳希云查閱大量資料，并與團隊人員多次探討，研究出了一種獨特的分區(qū)間調(diào)節(jié)控制法，使轉(zhuǎn)爐氧氣流量在12秒內(nèi)快速達到目標(biāo)值，且達到最佳控制效果，在提升鋼水質(zhì)量的同時進一步降低了設(shè)備運行成本。
解決設(shè)備“疑難雜癥”己成為他的“家常便飯”。近3年，轉(zhuǎn)爐板坯連鑄機每個月總會停機5～6次。2022年初，陳希云帶著團隊立項攻關(guān)，通過分析以往的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)機器在生產(chǎn)中信號容易受干擾，于是加設(shè)中繼器增強模塊傳輸信號；對電氣箱和液壓閥箱加強密封，減少水汽進入，降低故障發(fā)生概率；在板坯連鑄機重要部件測試合格的基礎(chǔ)上，增加離線保壓24小時以上再觀察的檢查項目，把停機次數(shù)降到每月2次以下。
創(chuàng)新改善“帶頭人”
陳希云喜歡思考鉆研，更喜歡探索新事物。尤其是在智能化、數(shù)字化不斷發(fā)展的今天，他常常一邊思考如何優(yōu)化設(shè)備性能，一邊努力探索如何提升數(shù)字化水平，更好地賦能生產(chǎn)。
作為自動化控制的核心，PLC編程技術(shù)尤為重要。在工作中，編程任務(wù)隨著生產(chǎn)任務(wù)的變化而變化，幾乎沒有可復(fù)制性，因此編程人員的工作量非常大。如何把復(fù)雜的工作簡單化？這個問題始終盤旋在陳希云的腦海中。經(jīng)過長達半個月的努力鉆研，陳希云把每一項編程任務(wù)的循環(huán)大周期拆分成多個只需使用簡單指令的小周期，總結(jié)出了一套獨特的電氣自動化編程方法。這套方法可以適用于不同的編程任務(wù)，大大減輕了編程人員的勞動強度，將編程效率提升了一倍以上。正是有這股子鉆研勁頭，2022年陳希云被評為江蘇省首批特級技師。
陳希云不僅煉鋼，也“煉人”。2018年，陳希云工作室成立，他帶領(lǐng)團隊平均每年完成20余個技術(shù)創(chuàng)新、課題攻關(guān)等項目，不僅為企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟效益，減輕了職工勞動強度，還保障了生產(chǎn)安全。該工作室不僅負責(zé)項目研究，還肩負著集團公司和張家港市周邊企業(yè)的培訓(xùn)任務(wù)。該工作室成立至今，已為地方培養(yǎng)了大量的優(yōu)秀技術(shù)人員，其中包括2名全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手、1名江蘇省技術(shù)能手、4名蘇州市技術(shù)能手。
干一行，愛一行，專一行、精一行。陳希云就是這樣，在平凡的崗位上演繹著精彩的人生。
打磨工匠精神 綻放人生華彩
——記全國五一勞動獎?wù)芦@得者、建龍阿鋼煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)值班作業(yè)長常大為
圖為常大為在生產(chǎn)一線。（建龍集團 供圖）
記者 郭小燕 通訊員 商大智
年近50歲的常大為是建龍阿城鋼鐵有限公司煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)的值班作業(yè)長，也是2023年全國五一勞動獎?wù)芦@得者。自1996年參加工作以來，憑著一股對工作認真負責(zé)的精神，他從一名拉鋼工一步步成長為優(yōu)秀的連鑄技師、值班作業(yè)長，是連鑄作業(yè)區(qū)名副其實的生產(chǎn)骨干、技術(shù)“大拿”。
2017年建龍集團入駐已停產(chǎn)的原阿鋼，常大為第一時間返廠報到，每天上班的第一件事就是向當(dāng)班機長詢問設(shè)備、生產(chǎn)、安全方面情況，待召開廠部與作業(yè)區(qū)早會時進行反饋，及時制訂處置方案。從生產(chǎn)初期的設(shè)備檢修、備產(chǎn)前的準備工作，到新員工的培訓(xùn)，他都積極主動搶在前、干在前、做在前。他利用班后會20～30分鐘的時間組織新員工學(xué)習(xí)理論知識，帶領(lǐng)大家深入現(xiàn)場觀看學(xué)習(xí)其他班組員工的實際操作，利用在線備用中包和提前準備好的按照結(jié)晶1∶1的尺寸制作的模具，反復(fù)練習(xí)“找手感”。功夫不負有心人，經(jīng)過幾個月的努力，員工的實際操作水平得到了提高。2017年11月22日，連鑄機復(fù)產(chǎn)一次起機成功，為該公司全面啟動復(fù)產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。
常大為認真負責(zé)的精神感染著身邊的每一個人，在日常工作中，他將理論學(xué)習(xí)與實踐經(jīng)驗相結(jié)合，不懂就問，不會就學(xué)，龐大的設(shè)備在他眼里怎么都看不厭。在中包拉下停機檢修作業(yè)期間，他穿上雨衣鉆入二冷室，檢查各段水嘴和密排輥的噴水及運行情況，逐一做好跟蹤記錄并及時分析原因。
為什么這么多密排輥不轉(zhuǎn)？密排輥不轉(zhuǎn)的起因是什么？鑄坯刮痕是怎么來的？鑄坯鼓肚怎么來的？一段密排輥和二三段密排輥有什么區(qū)別？鑄坯卡鋼不走是拉矯機的原因還是扇形段的原因？種種疑惑不斷地浮現(xiàn)在常大為的腦海里。憑著一股好鉆研、愛研究、不服輸?shù)膭蓬^，經(jīng)過幾次現(xiàn)場排查和與設(shè)備專業(yè)人員的研討，常大為通過對油氣潤滑管進行升級改造、加固水冷接頭、及時更換堵塞金屬水管、增加和加寬輥的水冷道等措施，終于解決了鑄坯卡鋼不走、出現(xiàn)劃痕、鼓肚等問題，二段內(nèi)水條也實現(xiàn)了在線更換。改造后，較之前可減少更換時間20～30分鐘，使連鑄扇形段實現(xiàn)“零”卡鋼事故率，大大延長了扇形段的使用周期并有效提高鑄機的生產(chǎn)效率。
“提拉速、穩(wěn)生產(chǎn)、創(chuàng)高產(chǎn)”，這是常大為每天都會和同事念叨很多遍的詞語。他主動結(jié)合冶煉過程中大包鋼水溫度，合理控制中包過熱，為提高拉速創(chuàng)造了良好的條件。同時他狠抓員工操作，對水口不對中、保護渣加入量過多或過少等不規(guī)范操作進行糾正，提高了連鑄機的有效作業(yè)率。在常大為的帶領(lǐng)下，煉鋼廠連鑄乙班不斷刷新班產(chǎn)、日產(chǎn)最高紀錄。
2號連鑄機是12米弧形連鑄機，生產(chǎn)能力和拉速配比已處于國內(nèi)先進水平，維護好設(shè)備是連鑄生產(chǎn)的命脈。在2號連鑄機升級改造過程中，常大為積極參加籌備與學(xué)習(xí)，根據(jù)自身多年經(jīng)驗，提出各種設(shè)備改良意見。在設(shè)備改進方面，他提出結(jié)晶器足輥支架加固方案，有效地防止鑄坯鼓肚情況的發(fā)生，提高了鑄坯的質(zhì)量；在操作提升方面，他充分發(fā)揮老機長的經(jīng)驗，利用下班時間學(xué)習(xí)其他班組好的操作技能，組織分析各類生產(chǎn)異常，利用班后會學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程及實際操作技能，使員工逐步掌握了大方坯的操作要點以及事故處置方法，逐步提高本班組員工的操作水平，有效地降低了連鑄溢漏率；在成本管理方面，他將使用長明火的切割槍改為自動點火槍，只有在切割時才會釋放丙烷氣體，為降低噸鋼成本做出了突出貢獻。
2020年，常大為帶領(lǐng)班組員工針對“基層管理”進行不斷優(yōu)化，對日常班組建設(shè)以及標(biāo)準化操作進行深入研究，針對標(biāo)準化操作研究制作液渣層厚度標(biāo)尺、液壓缸行程標(biāo)尺、引錠封墻標(biāo)尺等相應(yīng)的標(biāo)準工具。同時，他還參與制訂了23項標(biāo)準化操作規(guī)程，制作標(biāo)準化標(biāo)尺26個，對推動作業(yè)區(qū)標(biāo)準化進程起到了積極作用。
多年來，常大為在工作中勇于探索、兢兢業(yè)業(yè)，在平凡的崗位上用實際行動踐行著追求卓越、精益求精的工匠精神，為連鑄工序穩(wěn)產(chǎn)順行、創(chuàng)新創(chuàng)效發(fā)揮了自己的光和熱。
特級技師有超能
——記全國五一勞動獎?wù)芦@得者、南鋼第一煉鋼廠特級技師張紅軍
圖為張紅軍在工作現(xiàn)場。（南鋼 供圖）
記者 邵啟明 通訊員 范志遠
張紅軍，南鋼第一煉鋼廠特級技師、江蘇省首批特級技師，曾任南京市六合區(qū)四屆人大代表，現(xiàn)任南京市政協(xié)委員；曾獲得全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手，全國機械冶金建材行業(yè)工匠，江蘇省工匠，南京市文明職工，南鋼十佳生產(chǎn)能手、十佳技術(shù)能手等榮譽稱號，也是今年全國五一勞動獎?wù)芦@得者。
敢于創(chuàng)新，煉出“大國重器”專用鋼
以極致水平穩(wěn)定了“藍鯨一號”“華龍一號”“天鯤號”等重點工程用鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，申報了“轉(zhuǎn)爐爐襯維護生鐵塊渣補操作法”“超低磷鋼轉(zhuǎn)爐單渣冶煉方法”“一種轉(zhuǎn)爐冶煉高溫低磷抗酸管線的方法”等專利，并參與研發(fā)5鎳鋼、9鎳鋼、抗酸管線鋼、高錳鋼、工業(yè)純鐵等高級別品種項目……多年來，張紅軍始終扎根生產(chǎn)一線，憑借其精湛的技藝和不懈的努力，從一名普通崗位工人成長為一名優(yōu)秀的知識型煉鋼技能人才。
勇攀“珠峰”，“煉”出全國能效“領(lǐng)跑者”
張紅軍在轉(zhuǎn)爐的低磷、超低磷鋼生產(chǎn)控制上經(jīng)驗老道，其獨創(chuàng)的超低磷鋼單渣法生產(chǎn)工藝，成功克服了鎳系鋼冶煉周期長、生產(chǎn)組織難度大、脫磷率低的難題，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的大幅提升，在45分鐘以內(nèi)就能完成磷含量在50百萬分率以下的超低磷鋼生產(chǎn)，帶領(lǐng)南鋼精品板材走向卓越。
該項技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，并獲得了南鋼職工先進操作法一等獎，其中“煉鋼爐料結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，實現(xiàn)工序物料平衡”獲得南鋼科技成果特等獎，“創(chuàng)新煉鋼工藝，實現(xiàn)提質(zhì)降本”獲得南鋼科技成果一等獎，“轉(zhuǎn)爐爐襯維護生鐵塊渣補操作法”“超低磷鋼轉(zhuǎn)爐單渣冶煉方法”“一種橫孔氧槍洗刷轉(zhuǎn)爐淤積爐渣的方法”等獲評為南鋼職工先進操作法。
示范引領(lǐng)，培養(yǎng)出12名爐長
南鋼以張紅軍個人名義成立了職工創(chuàng)新工作室。該工作室在2018年被南京市批準為“南京市職工創(chuàng)新工作室”，2020年被評為“南京市技能大師工作室”。
該工作室自成立以來已累計開展26項課題、項目研究，并帶領(lǐng)團隊獲得中華總工會“全國工人先鋒號”、全國“冠軍爐”“創(chuàng)先爐”等榮譽，主持和參與了南鋼多項科技創(chuàng)新成果研發(fā)、難題攻關(guān)、合理化建議、QC（質(zhì)量控制）改進等，先后培養(yǎng)了12名轉(zhuǎn)爐爐長。
運籌帷幄，調(diào)度全系統(tǒng)極致降本
低成本、低排放、高質(zhì)量是當(dāng)今鋼鐵企業(yè)追求的目標(biāo)，張紅軍深知降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)消耗的重要性。他率領(lǐng)煉鋼團隊，以精細化管理為導(dǎo)向，主抓各類消耗指標(biāo)，通過不斷摸索和實踐，總結(jié)出“留渣操作、生料替代、少渣冶煉”轉(zhuǎn)爐冶煉的先進操作法，使轉(zhuǎn)爐輔料成本下降了5元/噸鋼。
張紅軍大膽開展工藝技術(shù)創(chuàng)新，摸索出了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收的標(biāo)準操作法。他將煤氣回收列為車間精細化管理的重點課題，帶領(lǐng)攻關(guān)小組選點試驗，通過不斷優(yōu)化操作要點，提煉出轉(zhuǎn)爐煤氣回收“氧同步”先進操作法，并在全車間推廣應(yīng)用，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣回收值最高達0.89吉焦/噸鋼、月均達到0.85吉焦/噸鋼的歷史最好水平。
張紅軍發(fā)揮群團優(yōu)勢，結(jié)合事業(yè)部黨員難題攻關(guān)SBU（戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單元）項目，開展極致降本攻關(guān)。2022年，南鋼第一煉鋼廠以持續(xù)降低鋼鐵料消耗為核心，以合金和工藝降本為抓手，不斷推進煉鋼降本增效工作，實現(xiàn)噸鋼降本88.2元，全年累計降本超4億元；鋼鐵料消耗同比減少14.6千克/噸鋼，全年累計降本2.403億元。
進入2023年，張紅軍帶領(lǐng)團隊強化對鐵元素全流程管控和轉(zhuǎn)爐渣量控制，持續(xù)落實動態(tài)化、精細化管理思路，適應(yīng)“高、低鐵耗”模式，以廠內(nèi)含鐵料回收再利用為突破點，進一步降低鋼鐵料消耗；積極探索高合金循環(huán)利用，實現(xiàn)事業(yè)部內(nèi)高價值合金元素自循環(huán)，全面實現(xiàn)成本端可控，為打造南鋼板材“M端極致競爭力”不斷奉獻自己的力量。
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：張雨恬
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