2021年1月份，撫順新鋼鐵智造中心正式投運，以集中控制、冶金協(xié)同、專業(yè)融合為基本精神，實現(xiàn)了公司生產由經驗驅動向數字化、智能化驅動的轉變。目前，基于5G、大數據、人工智能等IT技術，撫順新鋼鐵初步實現(xiàn)了涵蓋冶金流程6大領域的集中控制，智能制造取得階段性成果。

　　撫順新鋼鐵智能制造的推進，改變了原有管理組織架構，讓企業(yè)扁平化管理落到實處。該公司各生產線穩(wěn)定運行，生產經營呈現(xiàn)蒸蒸日上的新態(tài)勢，各項生產經營指標全面突破歷史最好水平。數字賦能大大提高各部門決策的效率和準確性，為整個生產經營流程帶來了巨大的價值。

　　撫順新鋼鐵發(fā)展智能制造的戰(zhàn)略得到政府充分認可和支持，被定為“老字號”改造升級項目。在2021的遼寧省“五一”表彰慶典上，遼寧省政府為表彰該公司在冶金行業(yè)率先取得智造突破，授予撫順新鋼鐵精細化管理工作室“遼寧工人先鋒號”榮譽稱號。

　　撫順新鋼鐵的智能制造從數據采集開始。2018年以前，企業(yè)的數據采集由人工來完成，負責數據采集的工程師每天都要跑很多點位，填寫上千張報表，用去80%的時間和精力收集各類數據，每天錄入計算機的只有1000筆左右；而今數據采集工作交給了機器，企業(yè)在各個生產環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)都安裝上數據采集設備，每天數據流量達到10億筆，工程師80%的時間在分析和處理數據，對企業(yè)運維管理更加直接有力。

　　數據采集在煉鐵環(huán)節(jié)先行先試。在高爐的各個重要點位安上視頻監(jiān)控設備、電子傳感器，自動采集音像數據和生產數據，上傳至煉鐵調度室。煉鐵調度室將原來的6個控制室合并為一個調度室，值班人員依據數據分析，對生產過程實施即時操控，實現(xiàn)一般問題“秒”處理，減少了中間環(huán)節(jié)，節(jié)省了人力資源，提高了工作效率。2019年，撫順新鋼鐵把智能煉鐵的成功經驗復制到煉鋼、軋鋼、線材等生產工序和生產輔助系統(tǒng)。2020年，全流程數字化管理體系已經建成，迫切需要一個集中辦公的場所。于是，該公司用150天時間，在廠區(qū)中央建起了5700平方米的智造中心，將分散在各生產工序和輔助環(huán)節(jié)的操控室整體搬進智能中心，實現(xiàn)全流程、全覆蓋、全方位冶金制造一體化運維管控，這個中心在全國冶金行業(yè)具有領先水平。

　　智造中心投入運行以來，在數字化集中控制、海量生產大數據的基礎上，通過數字化賦能，實現(xiàn)由經驗型管理向數字化、精細化、現(xiàn)代化管理轉變，各項生產指標突破歷史最好水平。

　　更多機器人上崗

　　數字化、智能化讓一線工人告別了“火烤胸前暖，風吹背后寒”的作業(yè)環(huán)境，公司還將機器人嵌入生產線，讓機器人干粗活、臟活、累活、險活，把人從繁重的體力勞動中解放出來，去從事更有價值的工作。

　　撫順新鋼鐵利用5G+機器人巡檢，以機器代人來解決高壓配電房、易燃易爆氣罐區(qū)等高危區(qū)域安全風險問題，取樣機器人將實驗人員從機械、簡單、繁瑣的取樣檢測勞動中解放出來，掃地機器人不知疲倦地清掃衛(wèi)生，一臺自動焊標牌機器人能代替4個工人24小時不間斷地工作。越來越多的機器人代替員工去完成高強度、高危度、重復性勞動，盡最大可能解放生產力。

　　撫順新鋼鐵持續(xù)打造5G+應用場景。軋鋼廠高速線材生產線上5G智能振動傳感器，能對設備狀態(tài)進行預判，甚至做到維修預警。該公司使用5G信號控制火車運輸鋼水，實現(xiàn)無人運輸?；?G技術，該公司對鋼筋定制加工中心進行數字化、自動化、智能化賦能，實現(xiàn)傳統(tǒng)行業(yè)生產、維護、進度、安全管理全流程智慧化、可視化。

　　釋放員工潛能

　　智能制造釋放員工潛能。工程師過去每天用80%的精力采集數據，而今可以全身心研究數據，進行流程再造、技術工藝更新，在企業(yè)高質量發(fā)展進程中發(fā)揮更大作用。班組和員工能夠通過操作系統(tǒng)自我業(yè)績評價，調整努力方向，計算出自己的當天的績效。

　　現(xiàn)在，隨意打開一個班組的操作界面，呈現(xiàn)出生產流程、關聯(lián)事項的對話框。以前總結各班運行狀況以“日”為單位，第二天上班才能進行校正；上了智能系統(tǒng)后，點開對話框便知道當時生產狀態(tài)，及時修正各種參數，下班前就能拿到班組的“成績單”。

　　同時，該公司在廠內設立健康驛站，隨時為員工提供身體狀況的檢測，驛站中自動體外除顫（AED）設備的投用更是撫順市內首例。該公司還為基層關鍵崗位員工配發(fā)智能安全手環(huán)，實時檢測員工的身體指標，支持一鍵SOS報警，員工如遇險情或感覺身體不適，只需按住手環(huán)左側的紅色SOS鍵3秒鐘，便可第一時間發(fā)送求救信號與方位信息，公司集成管控平臺操作人員便會第一時間鎖定報警人并進行救治。

　　數字化管理、自動化生產、智能化操作、綠色化發(fā)展，讓全體員工看到了工業(yè)互聯(lián)網應用場景，走智能制造道路的信心更加堅定。 

　　撫順新鋼鐵還將建設占地面積1252平方米的培訓中心，集裝配、焊接、儀表、培訓、研討等區(qū)域于一體，按照德國巴登鋼鐵培訓模式培養(yǎng)和造就新型產業(yè)工人，積聚后發(fā)優(yōu)勢，推動企業(yè)不斷拓展市場、推廣應用科研成果、促進產品迭代升級，把傳統(tǒng)產業(yè)打造成朝陽產業(yè)。

　　技術創(chuàng)新形成新格局

　　以智造中心投入使用為標志，撫順新鋼鐵技術創(chuàng)新進入新境界。圍繞傳統(tǒng)制造業(yè)數字化、智能化改造發(fā)力，將過去175個控制室縮減至73個，生產管理由過去的日調控精確到分、秒，先后完成燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序和各類裝備升級改造，噸鋼動力費164.9元，同比降低8%，噸鋼耗電396度，創(chuàng)歷史最優(yōu)。

　　2020年，建龍集團以撫順新鋼鐵為主體，與東北大學共同設立的綠色智能化鋼鐵技術聯(lián)合創(chuàng)新中心成立。聯(lián)合創(chuàng)新中心采用首席科學家負責制，并由中國工程院院士、東北大學教授王國棟等專家領銜組成技術專家委員會，目前已開展課題研究18項，成效顯著。其中，通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會鑒定項目5項，達到國際領先水平1項、國際先進水平4項。

　　以科研中心、智造中心、產業(yè)鏈延展、節(jié)能降耗及工業(yè)廢棄物綜合利用為支撐的技術創(chuàng)新在全領域全流程展開。撫順新鋼鐵每年產生鋼渣32萬噸、水渣170多萬噸，以前作為工業(yè)廢棄物當垃圾處理。2020年，撫順新鋼鐵與沈陽建筑大學等省內外院校合作，攻克鋼渣、水渣的綜合利用課題，投資建設利用鋼渣生產高檔巖石磚生產線，準備投資建設利用水渣生產房屋組件生產線，做到變廢為寶，工業(yè)垃圾零排放。

　　圍繞企業(yè)技術創(chuàng)新以及重大產業(yè)難題，撫順新鋼鐵將加大科研投入，積極培育創(chuàng)新人才隊伍，同時開展廣泛的產學研合作，創(chuàng)新產學研合作新模式，承擔“揭榜掛帥”的科研任務。

　　當前，全球工業(yè)正在經歷一場變革，“2025中國制造”呼喚傳統(tǒng)企業(yè)由中國制造向中國智造轉型，撫順新鋼鐵乘勢而上、順勢而為，把成為智能制造先行者作為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略一以貫之去實施。撫順新鋼鐵將以終為始，借助數字手段，切換新動能、打造新引擎，走上高質量發(fā)展之路，帶動鋼鐵產業(yè)轉型升級。