為提升標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)水平，夯實(shí)基層基礎(chǔ)管理，重慶鋼鐵煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)扎實(shí)推進(jìn)煉鋼廠標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證工作，強(qiáng)化現(xiàn)場執(zhí)行，促進(jìn)員工行為習(xí)慣養(yǎng)成，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)新形勢下連鑄生產(chǎn)核心競爭力。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證的核心，是關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員的行為習(xí)慣和作業(yè)過程的風(fēng)險管控。近期，一連鑄作業(yè)區(qū)在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證工作的推進(jìn)中有了明顯的效果：現(xiàn)場操作人員對崗位規(guī)程、技術(shù)規(guī)程等規(guī)定的操作步驟、工藝技術(shù)要求更加明了，自覺性更強(qiáng)，現(xiàn)場作業(yè)人員的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平提升效果顯著。其中，針對班組長的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證，從操作逐漸延伸到設(shè)備維護(hù)，從液壓狀態(tài)確認(rèn)逐步深入到一顆螺絲的確認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)更加扎實(shí)有成效。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證參與人員（連鑄作業(yè)區(qū)丁班輪班長）冉敬東說：“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證的開展，一方面促進(jìn)了班組員工按規(guī)操作的行為習(xí)慣養(yǎng)成，徹底改掉了部分員工不遵守崗位操作規(guī)程等習(xí)慣，例如，在生產(chǎn)中未按時更換線外烘烤的浸入式水口這一習(xí)慣，我們的班組再也沒有出現(xiàn)。另一方面，驗(yàn)證工作的開展，也促進(jìn)了崗位操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程等的優(yōu)化完善，強(qiáng)化了現(xiàn)場執(zhí)行?！?/p>
連鑄工序鋼包澆注作業(yè)中，長水口用于鋼包和中間包之間，是保護(hù)鋼水不受二次氧化、防止鋼水飛濺的主要耐材，是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證的重要一環(huán)。
一連鑄作業(yè)區(qū)在驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)，操作人員雖按崗位規(guī)程步驟操作，但仍會出現(xiàn)因長水口清洗不到位導(dǎo)致的鋼水倒灌，使長水口的保護(hù)澆注功能失效的情況。
作業(yè)區(qū)骨干針對這一現(xiàn)象，優(yōu)化清洗工具設(shè)計、細(xì)化判斷標(biāo)準(zhǔn)，并修改操作規(guī)程相應(yīng)內(nèi)容，自去年10月完善以來，作業(yè)區(qū)未再發(fā)生長水口碗部鋼水倒灌的情況，有力確保了連鑄板坯生產(chǎn)質(zhì)量。
一連鑄作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)證工作開展以來，優(yōu)化完善澆鋼、主控切割、精整等主要崗位操作規(guī)程內(nèi)容5項(xiàng)，優(yōu)化氬氣控制等多項(xiàng)工藝技術(shù)管理。2023年，作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證共計實(shí)施1523項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)問題90項(xiàng)，并全部整改完成。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證工作還包括了現(xiàn)場“6S”管理效果的驗(yàn)證，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證工作的開展，作業(yè)區(qū)優(yōu)化主控室、澆鋼平臺上各類看板布置、信息展示，規(guī)范完善各類安全標(biāo)志、安全設(shè)施，以“6S”管理持續(xù)推進(jìn)衛(wèi)生死角整治、優(yōu)化生產(chǎn)資材管理、整治區(qū)域地坪。在大家的努力下，一連鑄作業(yè)區(qū)4號鑄機(jī)電氣室獲評“最美電氣室”，1號鑄機(jī)主機(jī)液壓站及4號鑄機(jī)主機(jī)液壓站獲評“最美液壓站”，4號操作室獲評“最美操作室”等榮譽(yù)。
除了現(xiàn)場6s管理效果的驗(yàn)證外，作業(yè)區(qū)針對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)也進(jìn)行了驗(yàn)證。針對鑄機(jī)漏油問題，在4號連鑄機(jī)油管、密封的維護(hù)保養(yǎng)上，作業(yè)區(qū)下足了功夫。作業(yè)區(qū)發(fā)動員工，找漏點(diǎn)，想解決辦法，通過自主更換驅(qū)動軟管、機(jī)架密封，鑄機(jī)油脂跑冒滴漏現(xiàn)象大幅改善，僅這一項(xiàng)舉措，每月可節(jié)約費(fèi)用達(dá)13.5萬。為強(qiáng)化效果，降低費(fèi)用，作業(yè)區(qū)技術(shù)人員根據(jù)鑄機(jī)不同位置的工作特點(diǎn)，開展了連鑄機(jī)潤滑油供油攻關(guān)，并取得實(shí)效，每月可再減少5桶潤滑油。（楊符）
