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軋輥加工修磨量降低40%,重慶鋼鐵在“追求極致”中尋找突破

2024-01-08 15:29:00

  軋鋼廠認(rèn)真落實集團(tuán)公司“四化”“四有”要求和公司“一切成本皆可”理念,堅持以問題為導(dǎo)向、以目標(biāo)為導(dǎo)向、以結(jié)果為導(dǎo)向,全面對標(biāo)找差,通過學(xué)習(xí)同行先進(jìn)的經(jīng)驗做法,推進(jìn)現(xiàn)場工藝創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新,向著極致高效的目標(biāo)邁進(jìn),在“加強(qiáng)冬練”中錘煉品質(zhì),在“追求極致”中尋找突破,全面提升長材三條產(chǎn)線工模具準(zhǔn)備工作保障能力,軋輥加工修磨量降低40%, 軋件咬入打滑發(fā)生的堆鋼事故為“0”,超過預(yù)期設(shè)定的目標(biāo)。

   

  軋輥表面化工藝——在軋輥表面大點焊接,起到增加摩擦力的效果,防止軋件咬入時打滑引起堆鋼。

   

  “羅師傅,快來搭把手,幫我轉(zhuǎn)一下軋輥,這段軋輥化完了,轉(zhuǎn)一個方向......”

  “秦師傅,下線軋輥表面太硬了,車削加工困難,刀具消耗大,加工速度提不起來.....”

  改造前,每當(dāng)進(jìn)行軋輥表面化作業(yè)時,現(xiàn)場就會聽到一陣陣的“求助”。

   

  “舊的軋輥表面化工藝,遇到施焊間距掌握不好或者施焊量不夠時,容易引起堆鋼。軋輥表面施焊軋制后會在軋輥表面留下很深的裂紋,增加軋輥加工修磨量,同時導(dǎo)致加工刀具消耗過大,加工速度慢?!?span>長材準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)作業(yè)長、支部書記陶俊模說道。

   

  為了解決軋輥表面化工藝問題,黨支部成立黨內(nèi)攻關(guān)小組,對軋輥化工藝開展技術(shù)攻關(guān)改造,解決施焊后焊疤停留在軋輥表面不脫落造成軋制后產(chǎn)生較深裂紋以及表面化不均勻軋件易打滑引起鋼的問題。

   

  經(jīng)過攻關(guān)小組仔細(xì)的現(xiàn)場論證,最終提出軋輥表面化工藝技改優(yōu)化措施:采用Φ6.5mm的廢次盤圓代替Φ2.5mm焊條,由于盤圓無藥皮,軋后焊疤易脫落,軋輥表面不會產(chǎn)生裂紋。在表面進(jìn)行打點,焊點分布均勻,表面摩擦力增加,便于軋件咬入。

  如何達(dá)到在軋輥表面均勻點焊的效果呢?通過不斷對標(biāo)找差學(xué)習(xí)取經(jīng),開展攻關(guān)小組“頭腦風(fēng)暴”,決定利用廢舊地自行設(shè)計底座,地帶動軋輥旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行打點滿足均勻布點的效果,同時,結(jié)合軋鋼廠軋輥孔型特點,在地上加裝定距套,利于不同輥型打點。

   

  通過反復(fù)的實驗,新毛軋輥上線后,改造效果明顯,一人便能獨立完成作業(yè),有效的提升了操作效率,為長材產(chǎn)線的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)貢獻(xiàn)了積極力量。(陶俊模 王允 龔義)

 

 

來源:山水重鋼

編輯:溫曉霞

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