主題教育開展以來,寶武集團(tuán)中南股份特軋廠堅持問題導(dǎo)向,堅持邊學(xué)習(xí)、邊對照、邊檢視、邊整改,把專項整治作為深化主題教育、提升工作實效的重要抓手,發(fā)揚自我革命的斗爭精神,動真碰硬,聚焦短板弱項、靶向施策發(fā)力,加快推動整改整治落地見效。
調(diào)查研究察實情,立行立改出實招
主題教育期間,特軋廠把抓好整改落實貫穿始終,通過開展實地調(diào)研、座談交流、會議討論、“四不兩直”等多種形式,形成問題清單19項,提出整改措施35條,領(lǐng)導(dǎo)班子主動認(rèn)領(lǐng)整改責(zé)任,對問題清單中群眾反映強烈的、影響推動發(fā)展的,制定專項整治方案,領(lǐng)著問題走,盯著問題改,每兩周更新整改整治進(jìn)度,堅持“當(dāng)下改”與“長久立”相結(jié)合,對短期能夠解決的,做到立行立改;對一時難以解決,需要持續(xù)推進(jìn)的,以釘釘子精神一件件抓到底、落到位,目前已全部完成銷號。
聚焦問題抓整改,破解難題出實效
特軋廠以主題教育為契機(jī),堅持問題導(dǎo)向,緊緊圍繞極致高效率、極致低成本,眼睛向內(nèi),深挖潛力,著力聚焦現(xiàn)場難點、痛點。棒三線軋制工藝采用K5切分軋制技術(shù),軋件穿水后,切分帶難以消除,容易產(chǎn)生成品表面折疊缺陷,造成成品質(zhì)量問題,同時原15、16機(jī)架位350型軋機(jī),不能通過線下打焊裝置進(jìn)行打焊,每次更換15、16機(jī)架都需要浪費8分鐘以上時間對孔型打焊操作,如果打焊效果不佳,還會引起打滑堆鋼,影響生產(chǎn),現(xiàn)場人員立即成立技術(shù)攻關(guān)小組,從料型大小、延伸系數(shù)、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)尺寸、軋輥孔型設(shè)計、成品軋制速度等諸多方面進(jìn)行多次論證后,將22mm規(guī)格螺紋鋼二切分工藝由K5切分改進(jìn)成K3切分,并一次成功上冷床,試軋后,產(chǎn)品表面檢測、性能檢測均符合要求。此工藝由原來的17個道次,減少為16個道次,并且在K3道次實現(xiàn)2切分,軋制更加穩(wěn)定,減去的兩個預(yù)精軋道次,省去了兩套機(jī)架的軋輥和備件消耗,降低電耗1-2kWh/噸,同時減少了15、16兩套機(jī)架,降低了預(yù)精軋軋輥更換的工藝時間,平均每輪規(guī)格可以節(jié)約60分鐘以上,有效作業(yè)率可提升0.2%,達(dá)到效率提升和降本增效的目的。
傾聽民聲抓落實,實事求是解民憂
特軋廠領(lǐng)導(dǎo)班子多次走進(jìn)班組,與員工面對面交流,認(rèn)真傾聽職工所急所想所盼。在推進(jìn)超低排重點工作中,生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備要油品潤滑,隨之而來的環(huán)境治理問題讓現(xiàn)場人員頭疼不已,尤其是軋線周圍的油污,粘附在地面難以清理,傳統(tǒng)的清污工具已經(jīng)不能滿足當(dāng)前現(xiàn)場6S的要求標(biāo)準(zhǔn)。員工提出需要廠里支撐配備高溫高壓清洗車進(jìn)行去污沖洗,因為這款清洗設(shè)備它具有高溫加熱爐,不僅可以快速升溫,還能切換成冷熱水模式來進(jìn)行高壓清洗作業(yè)。通過實地調(diào)研,廠黨委把此項問題列入為員工辦實事清單,明確責(zé)任單位,做到當(dāng)下立改,馬上提出申報,給每條產(chǎn)線配備高溫清洗機(jī)。有了這臺清洗機(jī),大大減輕了員工的勞動強度,現(xiàn)場環(huán)境明顯得到改善。在不斷的整治整改過程中,增強了群眾的獲得感、幸福感,切實讓群眾看到實實在在的成效。(李麗瑩)