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曬曬極致大考中的“型鋼答卷”
——山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)現(xiàn)“雙過(guò)半”小記

2023-08-15 08:41:00

  本報(bào)特約通訊員 張建 通訊員 徐成軍
  筆者8月初從山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠獲悉,今年上半年,該廠累計(jì)生產(chǎn)合格型鋼102.45萬(wàn)噸,完成計(jì)劃的104.24%,工序成本完成計(jì)劃的103%,結(jié)構(gòu)增效完成計(jì)劃的133.79%,重點(diǎn)以上產(chǎn)品比例完成計(jì)劃的109.2%……各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)“雙過(guò)半”。
  今年初以來(lái),該廠按照集團(tuán)公司第一季度工作會(huì)議和股份公司“決戰(zhàn)二季度、沖刺雙過(guò)半”動(dòng)員大會(huì)部署,錨定“爭(zhēng)上游、走在前”目標(biāo),著力在“極低成本、極高效率、極穩(wěn)質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品”等方面求突破,在極致“大考”中交上了一份“亮眼答卷”。
  答好極低成本答卷
  面對(duì)今年初以來(lái)嚴(yán)峻復(fù)雜的市場(chǎng)形勢(shì),該廠以“系統(tǒng)思考、整體最優(yōu)”為目標(biāo),以“經(jīng)濟(jì)性、可持續(xù)性、穩(wěn)定性”為前提,以馬鋼、津西鋼鐵為標(biāo)桿,不斷“對(duì)外找差、對(duì)內(nèi)找茬”,探索構(gòu)建具備國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的型鋼產(chǎn)線成本模型,逐步樹(shù)立比較優(yōu)勢(shì),建設(shè)世界一流型鋼企業(yè)。該廠把極致提升關(guān)鍵性指標(biāo)作為突破口,圍繞直接材料、輔助材料、工序煤耗電耗、設(shè)備維修費(fèi)、自營(yíng)替代外委等五個(gè)主要方面,按照專業(yè)和工序兩個(gè)維度對(duì)成材率、工序能耗等13項(xiàng)關(guān)鍵挖潛指標(biāo)進(jìn)行分析、分解,引導(dǎo)干部職工牢固樹(shù)立極致思維,落實(shí)極致改善,踐行極致文化,通過(guò)提高生產(chǎn)效率、加強(qiáng)耗能設(shè)備維護(hù)、日常KAI(關(guān)鍵活動(dòng)指標(biāo))指標(biāo)精細(xì)化管控等手段,提高現(xiàn)場(chǎng)能源利用效率。
  今年初以來(lái),該廠噸鋼工序能耗同比降低2.8元,節(jié)約成本237萬(wàn)元。通過(guò)自營(yíng)代替外委、施工計(jì)劃管控、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、合同降費(fèi)等措施,今年初以來(lái),該廠實(shí)現(xiàn)月度自營(yíng)替代外委費(fèi)用噸鋼同比降低6.9元,節(jié)約成本580余萬(wàn)元,節(jié)約機(jī)物料費(fèi)用60余萬(wàn)元。該廠還成立“產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、管理提效、維保創(chuàng)效、經(jīng)濟(jì)技術(shù)提升、綠色節(jié)能”診斷小組,為全面堵塞浪費(fèi)點(diǎn)、“出血點(diǎn)”,為各項(xiàng)指標(biāo)“爭(zhēng)上游、走在前”提供了支撐。
  答好極高效率答卷
  該廠以去年最好3個(gè)月份水平作為提升目標(biāo),開(kāi)展診斷提升。在提高生產(chǎn)效率上,該廠以降低工藝切換時(shí)間提升設(shè)備綜合效率(OEE)水平。在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行保障效率提升上,該廠全面對(duì)標(biāo)寶武,走點(diǎn)檢定修之路,構(gòu)建以點(diǎn)檢為核心的全員維修制,設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間降低463分鐘/月,保證了OEE目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
  在人事效率提升上,該廠重點(diǎn)做好操作臺(tái)集控及智能改造項(xiàng)目的推進(jìn)工作,逐步加大崗位合并及組織機(jī)構(gòu)調(diào)整力度,大力縮減長(zhǎng)白班人員,充實(shí)倒班人員的力量。同時(shí),該廠建立完善“一人一表”定標(biāo)倒逼業(yè)績(jī)管理體系和“賽馬”機(jī)制,激發(fā)干部職工增強(qiáng)“爭(zhēng)上游,走在前”的動(dòng)力與活力,各產(chǎn)線聚焦重點(diǎn)任務(wù)、關(guān)鍵指標(biāo),干部職工緊盯指標(biāo),在“干中算、算中干”,互學(xué)互比、爭(zhēng)先進(jìn)位,在全廠形成了比學(xué)趕超、加壓奮進(jìn)的生動(dòng)局面,經(jīng)營(yíng)績(jī)效實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步提升,“一人一表”和分道“賽馬”績(jī)效在該分公司保持前列。
  答好極穩(wěn)質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品答卷
  預(yù)判客戶個(gè)性化需求,主動(dòng)適應(yīng)市場(chǎng)。針對(duì)型鋼產(chǎn)品存在的“表觀質(zhì)量、精整質(zhì)量、矯直彎曲、性能波動(dòng)”等重點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題,該廠制訂型鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升方案,在標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)、質(zhì)量門建設(shè)、打造極優(yōu)產(chǎn)品、典型缺陷殲滅等五個(gè)方面開(kāi)展工作,層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任,并與重點(diǎn)客戶全面對(duì)接,辨識(shí)客戶需求,做好客戶訴求處理,降低用戶抱怨,不斷提升用戶滿意度。
  在此基礎(chǔ)上,該廠深化“五位一體”(供、產(chǎn)、銷、研、運(yùn)輸一體化)協(xié)同,提高重點(diǎn)以上產(chǎn)品比例,針對(duì)型鋼產(chǎn)品重點(diǎn)用戶實(shí)施定制化服務(wù),多次深入用戶現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展技術(shù)服務(wù),推進(jìn)重點(diǎn)用戶產(chǎn)品“一戶一品一表”工作,鞏固提升重點(diǎn)品種鋼高端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率,今年初以來(lái)“獨(dú)有+領(lǐng)先”以上產(chǎn)品比例達(dá)25.12%,同比提高4%。同時(shí),他們根據(jù)重點(diǎn)工程項(xiàng)目訂單及重點(diǎn)戰(zhàn)略用戶反饋新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需求,全力組織好出口材生產(chǎn)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā),今年初以來(lái),累計(jì)出口型鋼產(chǎn)品16.08萬(wàn)噸,完成新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)19項(xiàng)。

  《中國(guó)冶金報(bào)》(2023年08月15日 06版六版) 

來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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