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一切為了將煉鋼成本降得更低
——河鋼邯鋼一煉鋼廠強(qiáng)化管理降本增效紀(jì)實(shí)

2022-12-20 12:19:00

  記者 吳兆軍 通訊員 李濤 楊???/b>
  今年以來(lái),河鋼集團(tuán)邯鋼公司一煉鋼廠以高效生產(chǎn)和降本增效為管理核心,采用強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程控制,改進(jìn)操作工藝;加強(qiáng)能源介質(zhì)動(dòng)態(tài)管控,優(yōu)化轉(zhuǎn)爐原料結(jié)構(gòu)等,使電能消耗和爐料成本持續(xù)降低。11月份,該廠電耗較預(yù)算目標(biāo)降低了10千瓦時(shí);鋼鐵料消耗實(shí)現(xiàn)噸鋼環(huán)比降低2公斤以上,噸鋼成本降低1元以上;合金料消耗較預(yù)算噸鋼降低9元。
  改進(jìn)操作工藝 降低電能消耗
  煉鋼是用電消耗大戶,節(jié)約用電是降低成本的關(guān)鍵。
  11月2日上午10時(shí),該廠轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上爐火彤紅,生產(chǎn)繁忙。一包鋼水如期而至,精煉作業(yè)區(qū)技術(shù)員閆子蒙立即安排鋼包車工進(jìn)行作業(yè)。隨著鋼包車開至處理位,打開底吹氬氣、降落爐蓋、測(cè)量溫度,一系列操作緊張又有序地進(jìn)行著。
  煉鋼工一邊緊盯著墻上的溫度顯示儀,一邊用手里的對(duì)講機(jī)指揮著底吹氣量大小的調(diào)節(jié)。作業(yè)結(jié)束后,閆子蒙隨即進(jìn)入精煉主控室指導(dǎo)主控工進(jìn)行加料升溫操作。
  “準(zhǔn)確的底吹氣量和渣料的加入控制是提高升溫效率的基礎(chǔ),必須保證鋼水的攪拌在渣層以內(nèi),才能最大限度保證電極升溫效率,降低電耗成本?!致牊o(wú)聲、細(xì)聽嗡嗡’是我們當(dāng)前的操作要求。”班組長(zhǎng)李永輝說(shuō)著操作要點(diǎn)。
  電耗是該作業(yè)區(qū)成本的大頭。嚴(yán)格控制底吹氣量、提高快速成渣避免大氣攪拌,保證連鑄高效生產(chǎn),可以有效降低電耗。
  為此,該作業(yè)區(qū)在合理加入渣料方面,不斷優(yōu)化白灰與螢石的配比,改進(jìn)碳化硅的加入模式,由之前的整袋加入改為“鐵鍬飄入”的方式,既避免了集中加入造成淤渣的現(xiàn)象,又有效提高了埋弧操作水平。同時(shí),他們以快速成渣為突破口,通過(guò)調(diào)整渣堿度、動(dòng)態(tài)調(diào)整各時(shí)期底吹氣量及升溫檔位、升溫時(shí)加入碳粉等舉措,降低電耗。
  “我們要按照‘班結(jié)、日結(jié)’的原則建立動(dòng)態(tài)電耗分析表,從技術(shù)措施、生產(chǎn)組織方面制訂攻關(guān)措施,多渠道、全方位把電耗降到更低?!痹诎嗪罂偨Y(jié)會(huì)上,該精煉作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)趙華為大家鼓干勁兒,將降低電耗措施落到實(shí)處。
  該廠不斷強(qiáng)化成本管理,持續(xù)優(yōu)化改操作工藝收到了實(shí)效。11月份,該廠電耗降低至噸鋼55千瓦時(shí),較預(yù)算目標(biāo)降低10千瓦時(shí)。
  優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu) 降低生產(chǎn)成本
  優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)是煉鋼降本增效的關(guān)鍵一環(huán)。
  “馬上進(jìn)入返干期間,加入300公斤礦石,氧氣流量調(diào)整到400立方米/分鐘,控制好槍位,一定要少批量、多批次配吃礦石?!?1月16日8時(shí)30分,該廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)爐前平臺(tái)上,丙班爐長(zhǎng)唐旭陽(yáng)正仔細(xì)觀察著爐口火焰變化,用對(duì)講機(jī)向操槍工王俊秋下達(dá)操作指令。8時(shí)40分,通過(guò)TSC探頭測(cè)量后,唐旭陽(yáng)仔細(xì)查看了電腦上的鋼水成分后說(shuō):“溫度1583攝氏度、碳含量0.29%、磷含量0.023%,吹煉過(guò)程控制得很好,還可以再加200公斤礦石,補(bǔ)吹合適的氧氣,就可以完成脫磷保碳,最大限度減少轉(zhuǎn)爐吹損?!?/div>
  今年以來(lái),為有效降低煉鋼成本,該廠生產(chǎn)技術(shù)室與轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)迅速組成攻關(guān)小組。經(jīng)過(guò)大量生產(chǎn)技術(shù)調(diào)研分析,他們將降本目標(biāo)鎖定在能夠替代氧化鐵皮球、燒結(jié)礦等高價(jià)含鐵冷料的低價(jià)物料上。
  冷料是煉鋼生產(chǎn)中必不可少的物料,在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中,加入含鐵冷料既能引入鐵元素,又能起到冷卻劑和助熔劑的作用。由于氧化鐵皮球、燒結(jié)礦價(jià)格相對(duì)偏高,因此來(lái)源于轉(zhuǎn)爐除塵的灰壓球和礦石進(jìn)入了攻關(guān)小組的視野。但是灰壓球、礦石自身具有特殊的成分性質(zhì)和物料屬性,需要依靠技術(shù)升級(jí),結(jié)合二級(jí)系統(tǒng),改進(jìn)優(yōu)化現(xiàn)有操作標(biāo)準(zhǔn),才能在確保轉(zhuǎn)爐工序穩(wěn)定的前提下,達(dá)到降本目標(biāo)。
  為此,該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)立即開展行動(dòng),首先將灰壓球、礦石的材質(zhì)性能轉(zhuǎn)化成信息數(shù)據(jù),并根據(jù)成分,維護(hù)升級(jí)現(xiàn)有二級(jí)模型,做好配加計(jì)算,使其融入轉(zhuǎn)爐冶煉信息化體系中。同時(shí),在優(yōu)化入爐原料結(jié)構(gòu)的過(guò)程中,攻關(guān)小組實(shí)時(shí)跟蹤冶煉工藝動(dòng)態(tài),分析研究全程數(shù)據(jù)變化趨勢(shì),劃定爐內(nèi)壓強(qiáng)的高低位紅線作為原輔料的添加依據(jù),適時(shí)將灰壓磚、礦石等成分單一的冷料加入爐內(nèi),充分發(fā)揮冷料化渣、降爐溫的作用,確保爐內(nèi)原料結(jié)構(gòu)合理、吹煉穩(wěn)定。
  入爐原料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后,該攻關(guān)小組成員以物料平衡和熱量平衡為理論依據(jù),在固化入爐原料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化工藝,將灰壓球等鐵物料在吹煉開始前加入爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,減少溫度波動(dòng)導(dǎo)致的噴濺,礦石采取多批次、少批量的加入模式,成功解決了吹煉前期溢渣噴濺和中后期返干噴濺的難題,提高了鋼水收得率。
  “我們還要加把勁兒繼續(xù)鞏固成果,瞄準(zhǔn)行業(yè)最先進(jìn)、最具競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān),進(jìn)一步探索挖掘產(chǎn)線潛能,尋找降本增效新的突破點(diǎn)?!泵鎸?duì)成績(jī),該廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)王玉剛信心滿懷地說(shuō)。
  11月份,該廠通過(guò)優(yōu)化冶煉工藝,鋼鐵料消耗實(shí)現(xiàn)噸鋼環(huán)比降低2.198公斤,噸鋼成本環(huán)比降低1.12元。
  當(dāng)下,正是決戰(zhàn)第四季度沖刺年目標(biāo)的關(guān)鍵時(shí)段?!拔覀円欢ㄒ喂虡淞⒊杀疽庾R(shí),通過(guò)強(qiáng)化成本管理,動(dòng)態(tài)管控能源介質(zhì),吃干榨盡所存利潤(rùn)的挖潛空間,為公司綜合效益最大化貢獻(xiàn)力量?!痹搹S廠長(zhǎng)王要欣信心滿滿的說(shuō)。
  《中國(guó)冶金報(bào)》(2022年12月20日 08版八版)

來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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