近日,通鋼公司煉鋼事業(yè)部軋鋼作業(yè)區(qū)對(duì)進(jìn)口件——磨床Y軸進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化改造,改造成功后不僅滿足了生產(chǎn)急需,而且節(jié)省備件費(fèi)用24.9萬(wàn)元。
煉鋼事業(yè)部軋鋼作業(yè)區(qū)準(zhǔn)備區(qū)域共有4臺(tái)意大利Pomini(波米尼)型號(hào)磨床,每臺(tái)磨床的輥型微米極軸(簡(jiǎn)稱Y軸)總成使用壽命為3年。2019年8月,4號(hào)磨床頻繁出現(xiàn)Y軸報(bào)警,磨床磨削輥型出現(xiàn)波動(dòng),磨削精度下降,影響了正常軋輥的磨削。因高精度進(jìn)口備件的技術(shù)保密,出現(xiàn)的設(shè)備故障并沒(méi)有相應(yīng)的解決方案。廠家僅給了Y軸總成整體備件的裝配圖紙,沒(méi)有單個(gè)零件圖紙,出現(xiàn)故障不能直觀查找到故障點(diǎn),以往只能整體備件更換,而進(jìn)口備件采購(gòu)周期長(zhǎng)達(dá)一年,且沒(méi)有找到可替換的國(guó)產(chǎn)備件,庫(kù)存已沒(méi)有可更換的Y軸總成備件。為了不影響生產(chǎn),節(jié)省進(jìn)口件費(fèi)用,磨工班班長(zhǎng)沈立群帶領(lǐng)磨工班成員從國(guó)產(chǎn)化替代入手,對(duì)Y軸總成備件進(jìn)行替換修復(fù)。
他們對(duì)下線報(bào)廢的Y軸總成進(jìn)行拆解,查找故障原因,并嘗試進(jìn)行修復(fù)。但在拆解過(guò)程中,維護(hù)人員無(wú)法將軸承端蓋拿下來(lái)。沒(méi)有工具,強(qiáng)行拆卸容易損壞里面的軸承,所以維護(hù)人員決定自制撞錘。經(jīng)過(guò)多次嘗試,終于利用自制的撞錘將軸承端蓋打開(kāi)。維護(hù)人員一邊拆解一邊排查,當(dāng)拆解滾珠絲杠時(shí)發(fā)現(xiàn)是滾珠磨損嚴(yán)重導(dǎo)致絲杠不動(dòng)作,最終造成Y軸總成失效。
問(wèn)題點(diǎn)找到了,維護(hù)人員開(kāi)始進(jìn)行更換,但在網(wǎng)絡(luò)上沒(méi)有找到可以直接使用的滾珠絲杠型號(hào)。他們通過(guò)多次查詢相關(guān)技術(shù)資料,并與其他鋼廠技術(shù)人員進(jìn)行交流,聯(lián)系蘇州廠家提供該備件的測(cè)繪數(shù)據(jù),由其制作符合使用的滾珠絲杠。維護(hù)班組克服無(wú)圖紙拆解和測(cè)繪工具不足的困難,完成了滾珠絲杠的數(shù)據(jù)測(cè)量和圖紙制作。在等待廠家制作滾珠絲杠這段時(shí)間里,維護(hù)人員對(duì)連接絲杠的鍵和鍵槽進(jìn)行修磨。備件到貨后,反復(fù)手動(dòng)調(diào)試滾珠絲杠行程、測(cè)試數(shù)據(jù)、做比較,回裝完成后安裝到4號(hào)磨床。通過(guò)多次將磨削后的軋輥進(jìn)行測(cè)試,此滾珠絲杠完全能夠滿足備件使用要求,此次磨床Y軸國(guó)產(chǎn)化改造取得成功。