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盯產(chǎn)線 解難題
———河鋼石鋼煉鋼廠電力工段設(shè)備維護團隊崗位奉獻紀實

2019-11-26 09:12:00

  本報記者 李瑞 通訊員 高益芳

  今年以來,河鋼石鋼煉鋼廠電力工段設(shè)備系統(tǒng)維護團隊立足崗位,查找設(shè)備問題,著力解決產(chǎn)線難題,提升設(shè)備的運行效率,為產(chǎn)品零缺陷奠定設(shè)備基礎(chǔ)。今年初以來,該廠電力工段已經(jīng)先后解決了20多項設(shè)備問題,節(jié)省費用16萬元,為河鋼石鋼的產(chǎn)品質(zhì)量的提升做出了貢獻。
  據(jù)了解,為進一步提高控制系統(tǒng)運行質(zhì)量,該廠電力工段要求全員及時了解各個崗位的設(shè)備故障情況,每周定期對發(fā)生的故障進行分析。截至10月底,該廠自控系統(tǒng)發(fā)生影響生產(chǎn)的故障次數(shù)較去年下降了3次,系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性大幅提高。
  創(chuàng)新思路
  讓轉(zhuǎn)爐傾動更自如
  擎起、倒入、轉(zhuǎn)動、冶煉……在河鋼石鋼煉鋼廠2號轉(zhuǎn)爐平臺上,60噸轉(zhuǎn)爐隨著搖爐工啟動傾動系統(tǒng),這些動作一氣呵成?!皳u爐操作過程,最害怕設(shè)備突然卡死。不過電力工段的技術(shù)“大拿”們幫我們解決了后顧之憂?!?0月14日,生產(chǎn)現(xiàn)場搖爐工對該廠電力工段贊不絕口。
  熟悉鋼鐵冶煉的人都知道,轉(zhuǎn)爐是將鐵水轉(zhuǎn)變?yōu)殇撍牟豢商娲墓に嚵鞒讨唬D(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)控制設(shè)備的運行狀況直接關(guān)系到煉鋼廠的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量及安全運行情況。但之前轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)過“掉鏈子”的情況——變頻器主控制板異常,制動單元損壞。這些問題如果不及時處理,后果將非常嚴重。為了解決這些問題,該廠電力工段組織技術(shù)骨干對設(shè)備進行了分析,發(fā)現(xiàn)傾動系統(tǒng)“掉鏈子”的直接原因是4臺變頻器的同步效果不好造成的。
  “運轉(zhuǎn)中主動、從動不一致,造成主變頻啟動過程瞬時電流變大,電流不平穩(wěn)導(dǎo)致4臺變頻輸出力矩不平衡,如同一個四肢不協(xié)調(diào)的人,在做規(guī)定動作時很容易會出現(xiàn)動作卡殼的現(xiàn)象?!痹搹S電力工段段長范志永形象地比喻道。
  為了將問題徹底根除,該廠電力工段摒棄了舊的維護思路,重新構(gòu)建系統(tǒng)架構(gòu),采用了一種更具兼容性的變頻器代替目前的變頻器。這種變頻器不僅支持原來的網(wǎng)絡(luò),而且主、從控制模塊獨立于變頻器的主回路元器件。此外,他們還選擇更為高速的網(wǎng)絡(luò)進行提速。
  這樣一來,不僅減少了PLC(可編程邏輯控制器)的中間處理環(huán)節(jié),提高了控制傳輸速度,還提高了控制精度。通過系統(tǒng)改造,該廠電力工段徹底根除了設(shè)備在運行過程中卡死的問題,大大提高了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定系數(shù),進一步提高了生產(chǎn)效率。
  齊心協(xié)力
  讓連鑄頑疾徹底根除
  在現(xiàn)場生產(chǎn)中,最令職工們頭疼的莫過于同一故障在短期內(nèi)重復(fù)出現(xiàn)。類似這樣的故障,大家將其稱之為“牛皮癬”,維護時不僅費時還費力,這直接影響到生產(chǎn)節(jié)奏。該廠2號連鑄機PLC網(wǎng)絡(luò)通訊問題就如同“牛皮癬”,每隔一兩個月就會報一次網(wǎng)絡(luò)故障。
  PLC網(wǎng)絡(luò)頻繁報故障一度讓作為該區(qū)域電氣設(shè)備負責(zé)人的付鶴鳴頭疼不已。以往出現(xiàn)問題時,付鶴鳴會第一時間趕到現(xiàn)場進行修復(fù),但修復(fù)后的系統(tǒng)也只能勉強維持一段時間,問題不能被徹底解決。隨著時間的推移,設(shè)備報網(wǎng)絡(luò)故障的次數(shù)越來越頻繁,最多的時候一個星期就會報兩三次故障,而且故障出現(xiàn)的時間也沒有規(guī)律。這給設(shè)備穩(wěn)定性、效能發(fā)揮及產(chǎn)品質(zhì)量帶來了非常大的影響。
  為了徹底解決PLC網(wǎng)絡(luò)問題,付鶴鳴決心與其他技術(shù)人員齊心協(xié)力,著手破解這一難題。通過深入分析,他們發(fā)現(xiàn)了諸多干擾因素,比如現(xiàn)場布線混亂,PLC網(wǎng)線與動力電纜混在一起;現(xiàn)場的遠程站柜內(nèi)留有多余的PLC網(wǎng)線;項目施工不規(guī)范造成的遺留問題等等,這些都是誘發(fā)網(wǎng)絡(luò)故障的因素。加之更換的網(wǎng)線連接器標準不一,也會造成網(wǎng)絡(luò)連接器工作性能不穩(wěn)定。
  為了解決這一問題,付鶴鳴和團隊技術(shù)人員們可謂是煞費苦心。他們事先對網(wǎng)絡(luò)走向、控制參數(shù)進行了認真比對分析,做了大量的先期工作,然后利用2號連鑄機檢修時間將公共PLC系統(tǒng)進行改造。改造中,他們將PLC網(wǎng)線與動力電纜(變頻器電纜)分開,在柜內(nèi)單獨布置,以減少動力線對網(wǎng)線的干擾;另外更換一部分西門子專用的網(wǎng)線,按照相關(guān)規(guī)定要求接線;將各PLC遠程站柜內(nèi)多余的PLC網(wǎng)線去除……通過上述“動作”排除不明原因的干擾源。
  由于涉及的問題點多面廣,這項工作前后持續(xù)了一年的時間。改造后現(xiàn)場系統(tǒng)運行平穩(wěn),再未發(fā)生因干擾等問題導(dǎo)致公共PLC網(wǎng)絡(luò)報故障的情況。
  “自動化系統(tǒng)是設(shè)備運行的‘中樞神經(jīng)’,無論是轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄,任何動作都離不開自動化系統(tǒng)。保證設(shè)備穩(wěn)定運行,是我們應(yīng)盡的職責(zé)?!弊鳛楣ざ味伍L,范志永將精益求精的工匠精神帶入到了當前的系統(tǒng)維護中。
  《中國冶金報》(2019年11月26日 03版三版)

 

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