寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠高爐運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)通過一系列改善措施，成功將8號(hào)高爐燒結(jié)返礦率由原來的12.3%降低至11.45%，下降0.85%，每月可產(chǎn)生5.2萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

　　去年下半年以來，高爐運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)深入挖掘降本增效潛力，全力推動(dòng)全流程降本增效。盡管降低8號(hào)高爐的燒結(jié)礦返礦率工作不斷有所提升，卻仍未達(dá)到作業(yè)區(qū)制定的目標(biāo)值，一直保持在12.3%的水平。

　　為解決這一問題，作業(yè)區(qū)降本攻關(guān)小組緊密圍繞實(shí)際情況進(jìn)行深入分析，全面考慮影響返礦率的因素。初步分析發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)礦強(qiáng)度、輸運(yùn)過程中的粉末脆化問題以及篩分設(shè)備管控不到位等因素是主要原因。在找準(zhǔn)根源后，攻關(guān)小組立即制定了相應(yīng)的行動(dòng)計(jì)劃。

　　為找出燒結(jié)礦跑粗的原因并制定整改措施，8號(hào)高爐運(yùn)轉(zhuǎn)班安排人員對燒結(jié)礦進(jìn)行篩分，并及時(shí)了解篩分結(jié)果。通過對篩下物大于5mm的比例進(jìn)行原因分析，發(fā)現(xiàn)有2處篩網(wǎng)磨損，班組立即組織維修人員對篩網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)焊。員工并通過對皮帶和返礦池中物料的檢查，確保沒有跑粗的情況發(fā)生。

　　此外，8號(hào)高爐運(yùn)轉(zhuǎn)班操作人員還對燒結(jié)礦振動(dòng)篩進(jìn)行了更換和調(diào)整。他們替換了上部格網(wǎng)為6mm、下部為3.5mm的燒結(jié)礦振動(dòng)篩，有效降低了燒結(jié)礦的返礦率。并通過調(diào)整振動(dòng)篩的偏心塊，將振幅降低，有效降低了粉末的形成。

　　在保證8號(hào)高爐穩(wěn)定生產(chǎn)的同時(shí)，高爐運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)成功將8號(hào)高爐燒結(jié)返礦率由原來的12.3%降低至11.45%，使返礦率下降了0.85%，當(dāng)月產(chǎn)生了5.2萬元的效益。接下來，高爐運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)將繼續(xù)以真抓實(shí)干的態(tài)度，落實(shí)管理流程和考核標(biāo)準(zhǔn)，確保制定的指標(biāo)按時(shí)完成，持續(xù)降低高爐燒結(jié)返礦率。（黃冬芬 翁映桃）