近日,寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠4號板坯連鑄機乙班成功實現(xiàn)5年無漏鋼,創(chuàng)造該班組最長時間無拉漏紀(jì)錄,達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平,為生產(chǎn)安全、高效提供了有力保障。
減少生產(chǎn)事故的發(fā)生是連鑄工序最大的降成本,因為生產(chǎn)事故的發(fā)生不僅影響全流程生產(chǎn)節(jié)奏、產(chǎn)量,而且對設(shè)備也會造成重大損失。板坯生產(chǎn)漏鋼事故產(chǎn)生的原因有很多,包括扎引錠的密封質(zhì)量,員工生產(chǎn)操作技能,保護(hù)渣性能及溫度與拉速的匹配等等,每一關(guān)都很重要,每一環(huán)都非常關(guān)鍵,所以板坯班組通常把年度無拉漏作為機組生產(chǎn)工藝重點管控目標(biāo)。煉鋼廠一連鑄乙班板坯班組是一個年輕充滿活力的團(tuán)隊,在機長馮思存的帶領(lǐng)下,每位班員在各自崗位上精心操作,相互默契配合,班組團(tuán)結(jié)協(xié)作,順利完成生產(chǎn)計劃任務(wù)。每天機長馮思存總是第一個到崗,了解上個班的生產(chǎn)情況并策劃好本班的工作安排,在生產(chǎn)中把好關(guān)鍵操作,與上下工序高效協(xié)同,確保生產(chǎn)過程“爐機匹配”,排坯順暢。
在連鑄的生產(chǎn)組織中,第一爐的順利開澆是澆次完成的關(guān)鍵。乙班各崗位員工都會認(rèn)真確認(rèn)鑄機的生產(chǎn)條件,嚴(yán)格按要求做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,為順利開澆創(chuàng)造條件。同時加強生產(chǎn)過程監(jiān)控,板坯在滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況,機長關(guān)注全流程生產(chǎn)狀態(tài),加強工序間的協(xié)同溝通,避免行車“打架”或發(fā)生耽誤生產(chǎn)的情況,與煉鋼工序班組長保持有效溝通交流,滿足“爐機匹配”的生產(chǎn)狀態(tài)。班組嚴(yán)格落實全員設(shè)備管理,主控崗位關(guān)注鑄機生產(chǎn)各設(shè)備參數(shù),副機長每隔一小時對鑄機進(jìn)行全面巡查。
板坯乙班特別重視生產(chǎn)事故案例“回頭看”學(xué)習(xí),把每一次的事故案例當(dāng)成是自己班發(fā)生的,通過換位思考來學(xué)習(xí)分析,找出漏洞,查出原因,吸取案例中的教訓(xùn)?!皩W(xué)標(biāo)準(zhǔn),善思考,懂應(yīng)用”才會有進(jìn)步,煉鋼廠4號連鑄機乙班在機長馮思存的帶領(lǐng)下,全體班員通力協(xié)作,在各自的崗位上精心操作,敢于擔(dān)當(dāng),持續(xù)創(chuàng)造佳績。(陳立新 陳文新)