追求極致效率、實現(xiàn)極致效益。重慶鋼鐵認真踐行中國寶武碳中和碳達峰戰(zhàn)略部署，落實中南鋼鐵鋼軋界面去“活套”要求，堅持問題導(dǎo)向、目標導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，圍繞鋼軋節(jié)奏匹配、設(shè)備穩(wěn)定順利進行攻關(guān)，狠抓鋼軋匹配率、作業(yè)率，不斷提升熱送直軋率，多項技術(shù)經(jīng)濟指標再創(chuàng)新高。11月21日，7號鑄機與雙高棒產(chǎn)線鋼軋匹配率達93.69%，日歷作業(yè)率96.32%，產(chǎn)量5000余噸。

　　鑄坯下線溫度跟蹤

　　節(jié)奏匹配，減少直軋下線量

　　為減少化學(xué)成分對熱送直軋的影響，熱送直軋攻關(guān)團隊通過優(yōu)化成分不合爐次銜接坯下線方式，將成分不合爐次下線鑄坯支數(shù)降低至原來的50%以下。

　　針對雙高棒產(chǎn)線不同軋制規(guī)格小時產(chǎn)量不同的情況，通過鋼軋界面溝通協(xié)調(diào)，實現(xiàn)煉-鑄-軋三個工序的聯(lián)動匹配。一是開展降低轉(zhuǎn)爐冶煉周期和連鑄高拉速等攻關(guān)，實施18分鐘連鑄周期匹配雙高棒軋機小時產(chǎn)量；二是保證直軋鑄坯溫度、同步匹配軋機小時產(chǎn)量，減少軋制小規(guī)格時產(chǎn)量不匹配導(dǎo)致的煉鋼側(cè)下線。通過以上措施，最大限度保證熱送直軋鋼坯數(shù)量，做到熱送直軋效益最大化。

　　7號鑄機出尾坯

　　問題導(dǎo)向，促進設(shè)備穩(wěn)定順行

　　熱送直軋產(chǎn)線投產(chǎn)后，對軋鋼、煉鋼的設(shè)備提出了更高要求。攻關(guān)團隊加強軋鋼廠、煉鋼廠設(shè)備系統(tǒng)的協(xié)同和溝通，推進制約熱送直軋穩(wěn)定順行問題的解決。

　　軋鋼廠設(shè)備點檢人員利用檢修間隙查找匯集輥道卡鋼點、分析輥道電機參數(shù)，通過增加導(dǎo)向板、優(yōu)化電機參數(shù)等手段，解決了第六流鑄坯在匯集輥道頻繁卡鋼等“卡脖子”技術(shù)問題。

　　煉鋼廠設(shè)備維護人員通過生產(chǎn)過程跟蹤、異常設(shè)備下線“解體”等方式，查找鑄坯切不斷的根本原因，通過加強生產(chǎn)期間切割槍點檢、優(yōu)化切割槍割嘴更換周期等方式，持續(xù)改善鑄坯切割效果，減少鑄坯切不斷對鋼坯熱送直軋的影響。（張浩  劉金花）

　　秉承綠色發(fā)展理念

　　打造“美麗重鋼 山水重鋼”

　　堅定不移地建設(shè)?

　　“山水環(huán)繞、綠色友好”的生態(tài)鋼鐵企業(yè)