據(jù)了解，2#、4#高爐由于長期使用，在熱疲勞的作用下應力釋放導致爐皮產(chǎn)生裂紋。初次裂紋產(chǎn)生后，由于對裂紋產(chǎn)生原因分析不足而采取對其開裂焊縫進行臨時焊補處理，應力消除不及時，造成應力累加，高爐運行一定時間后，應力急于釋放，高爐爐身就會在爐皮焊縫的薄弱環(huán)節(jié)再次開裂，循環(huán)往復，不斷焊接，不斷加大焊接影響區(qū)，嚴重縮短高爐爐體的使用壽命。

　　對此，由該公司生產(chǎn)指揮控制中心牽頭與煉鐵廠尋求解決的根本辦法，經(jīng)過上網(wǎng)查資料、同行業(yè)咨詢、論證等，最終確定了同行業(yè)業(yè)績好的專業(yè)維修廠家承擔維修。在檢修前組織煉鐵廠、相關部門與專業(yè)廠家人員召開專題會，明確作業(yè)方案做足了充分準備，利用2#、4#高爐系統(tǒng)檢修時機對其進行徹底焊接處理。在檢修期間，專業(yè)廠家施工人員首先利用氣刨對爐皮裂紋制作焊接坡口，其次清理焊縫根部粘結(jié)物，接著打底焊接，再次對焊縫進行分段填充，最后完美的完成了焊接過程。在此期間，公司安排維修人員對焊接過程進行跟蹤、學習焊接處理技術，使維修工的焊接水平和業(yè)務技能得到了進一步提升，同時為以后處理同類型焊接作業(yè)提供了很好的指導意義。