據(jù)了解，煉鐵高爐上料是通過(guò)稱(chēng)量斗經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到集中斗，再放入料車(chē)運(yùn)上高爐，集中斗閘門(mén)開(kāi)關(guān)正常是保證高爐生產(chǎn)的重要依據(jù)。但是，原有的集中斗閘門(mén)通過(guò)傳動(dòng)軸安裝在機(jī)架上，由于料坑空間所限，閘門(mén)只能向下開(kāi)啟，并沿傳動(dòng)軸作扇形運(yùn)動(dòng)，在集中斗閘門(mén)裝滿(mǎn)原料時(shí)，由于摩擦系數(shù)加大，導(dǎo)致閘門(mén)無(wú)法正常開(kāi)啟，從而影響高爐的正常運(yùn)行。為此，煉鐵廠(chǎng)員工研發(fā)了一種高爐上料用集中斗閘門(mén)。該裝置通過(guò)油缸帶動(dòng)斗閘門(mén)作循環(huán)的扇形運(yùn)動(dòng)，能避免集中斗閘門(mén)堵塞，保證高爐正常運(yùn)行。

　　《軋鋼廠(chǎng)冷床保溫裝置》專(zhuān)利系軋鋼廠(chǎng)員工研發(fā)。因產(chǎn)品性能和工藝要求，軋件必須在冷床上進(jìn)行相應(yīng)程度的保溫控冷，避免快速冷卻造成性能下降。但冷床本體上方?jīng)]有任何裝置或設(shè)備進(jìn)行覆蓋，純自然空冷，導(dǎo)致軋件冷卻速度及范圍不受控，產(chǎn)品的硬度等性能得不到有效保障。雖采取軋線(xiàn)降溫、降速、在矯直板及齒條下加保溫石棉等方法進(jìn)行溫度控制，但收效不大，不僅影響生產(chǎn)節(jié)奏、產(chǎn)量，增加軋機(jī)負(fù)荷和員工勞動(dòng)強(qiáng)度，且不適應(yīng)用于某些硬度偏高的鋼種及規(guī)格。為此，他們研發(fā)出冷床保溫裝置，通過(guò)在冷床本體上的主傳動(dòng)裝配機(jī)構(gòu)的上方，加裝可活動(dòng)調(diào)節(jié)的保溫罩，實(shí)現(xiàn)在冷床上進(jìn)行相應(yīng)程度的保溫控冷，避免軋件快速冷卻造成性能下降的問(wèn)題，使軋件冷卻速度及范圍受控，有效保障產(chǎn)品性能，同時(shí)大幅減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　《軋鋼加熱爐懸臂輥輥套》專(zhuān)利由建安公司員工研發(fā)，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的軋鋼加熱爐懸臂輥輥套。由于在輥套本體的法蘭盤(pán)上開(kāi)有軸向外伸縮縫、輥套本體的懸臂端內(nèi)壁上開(kāi)有向內(nèi)伸縮縫，使懸臂輥輥套在經(jīng)過(guò)高溫與低溫時(shí)間段的熱脹冷縮時(shí)，外伸縮縫、內(nèi)伸縮縫緩沖了輥套本體產(chǎn)生的熱脹冷縮應(yīng)力，可避免輥套本體產(chǎn)生裂縫，從而提高輥套本體的使用壽命。