寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠近期針對原料區(qū)域皮帶撒漏料“老大難”問題展開專項(xiàng)攻關(guān),取得顯著成效,尤其是水洗皮帶方案實(shí)施后,皮帶撒漏料回收由人力鏟料改為水洗皮帶粘料至沉淀池、定期機(jī)械清理沉淀池回收料的方式,從源頭上進(jìn)行改善治理,可減少皮帶機(jī)回程90%以上的粘料和撒料,有效降低了員工工作量和人工成本。
皮帶撒料漏料 影響原料生產(chǎn)
煉鐵廠原料生產(chǎn)作業(yè)區(qū)翻車機(jī)區(qū)域翻9、翻10皮帶機(jī)運(yùn)輸物料為粉礦、塊礦,雨季物料粘濕,容易導(dǎo)致回程皮帶粘結(jié)料、落料多,人工清料工作量非常大。近期部分清料協(xié)力人員退出后,為不影響正常生產(chǎn),原料生產(chǎn)作業(yè)區(qū)管技業(yè)人員、生產(chǎn)人員,克服困難,利用班后、休息日等時間自力承擔(dān)清理工作。但因皮帶漏料、噴料多,尤其是雨后皮帶粘料更加明顯,清料速度滯后于漏料速度,不利于現(xiàn)場安全、環(huán)境管理。面對困境,原料生產(chǎn)作業(yè)區(qū)向煉鐵廠進(jìn)行了匯報(bào),反映情況、尋求支撐。煉鐵廠積極尋找解決方法,指定陳科創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)承攬、指導(dǎo)該問題的治理。公司工會、人事部知悉情況后,也及時給以關(guān)心和支撐,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)多次到現(xiàn)場了解情況、商討解決方案。
堅(jiān)持問題導(dǎo)向 設(shè)法進(jìn)行改善
陳科創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)接到任務(wù)后,多次到現(xiàn)場了解情況,和原料生產(chǎn)作業(yè)區(qū)人員商討如何改進(jìn)。考慮企業(yè)目前經(jīng)營困難,不可能實(shí)施大的技改項(xiàng)目,陳科及項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員先后提出了一系列“微改進(jìn)”措施:降低給1至給6皮帶機(jī)鐵擋板,壓實(shí)膠擋板外加鐵片;托輥由圓柱形改成腰鼓形;球團(tuán)礦輸送皮帶加裝防跳料擋板和擋簾;翻9更換了2套新型專利皮帶刮板;檢查、調(diào)整皮帶機(jī)刮刀壓緊程度,盡量把料刮干凈。尤其是2套新型專利刮刀裝在翻車9皮帶后,漏料得到較明顯地減少。
實(shí)施工藝改進(jìn) 提升改善效果
為進(jìn)一步提升改善效果,陳科創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)繼續(xù)尋找更好的解決方法。陳科想到了自己2021年申請的一項(xiàng)發(fā)明專利《一種燒結(jié)配混系統(tǒng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)清潔裝置及清洗方法》,本發(fā)明提供了一種燒結(jié)配混系統(tǒng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)清潔裝置及清洗方法。經(jīng)得領(lǐng)導(dǎo)同意后,陳科創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際制定了實(shí)施方案:在繼續(xù)優(yōu)化、保障皮帶刮刀清掃效果基礎(chǔ)上,在積料比較多的翻9、翻10和焦4的回程皮帶處安裝自動沖洗裝置,沖洗水匯集到?jīng)_洗槽內(nèi),沖洗槽下連接水池或者水管,將沖洗水接入三級沉淀池,經(jīng)過三級沉淀后用水泵抽到通廊進(jìn)行皮帶沖洗,循環(huán)使用。
確定方案后,所有施工由煉鐵廠組織,原料作業(yè)區(qū)維檢班在做好日常維檢作業(yè)基礎(chǔ)上,專門抽調(diào)維修人員連續(xù)奮戰(zhàn)18天,利用舊水箱作沉淀池(節(jié)約成本約10萬元),采用鋼板、鋼管材料約3噸1.2萬元、水泵一個約0.5萬元投入,建立皮帶水洗系統(tǒng)。方案實(shí)施后,可減少皮帶機(jī)回程90%以上的粘料和撒料,皮帶撒漏料回收由人力鏟料改為水洗料至沉淀池,沉淀10噸料左右后再用勾機(jī)把料勾出來,再拉到原料堆場。此項(xiàng)改進(jìn),從源頭上進(jìn)行治理,有效降低了員工工作量和人工成本。
據(jù)陳科介紹,視實(shí)際運(yùn)行情況,下一步會繼續(xù)參照目前改善方案,對翻車機(jī)地坑等處皮帶漏料進(jìn)行改善。(陳立新 羅小娥)