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建龍集團這幾個產(chǎn)品制造和加工成本在2020年鋼鐵行業(yè)“對標挖潛”工作中排名位居前列

2021-10-09 10:10:00

  日前,由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會評選的2020年度鋼鐵行業(yè)“對標挖潛”十項主要產(chǎn)品制造成本、五項加工成本及噸鋼材利潤前三名企業(yè)揭曉。建龍集團分別獲得熱軋薄寬鋼帶單位制造成本先進企業(yè)第二名,非合金鋼板坯加工成本先進企業(yè)第二名,熱軋薄寬鋼帶加工成本先進企業(yè)第三名,山西建龍(鋼協(xié)獨立會員)分別獲得非合金鋼板坯加工成本先進企業(yè)第三名,鋼筋(Ⅲ級)加工成本先進企業(yè)第三名。

  自2020 年以來,集團鋼軋技術(shù)創(chuàng)新委員會、工藝品種研究所聯(lián)手推動技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、質(zhì)量提升、品種開發(fā)工作,多措并舉強力推進降本增效,拓展了企業(yè)盈利空間,提升了企業(yè)核心競爭力。

  螺紋鋼軋鋼加工成本方面:通過螺紋鋼氣霧冷卻技術(shù)及控軋控冷工藝應用,實現(xiàn)棒材φ28mm以下規(guī)格無釩或低釩生產(chǎn),合金成本平均下降15元-20元/噸。通過加熱爐智能燃燒技術(shù)的應用,噸鋼降低煤氣消耗約30m3。通過提高軋制精度,鋼坯定長定重,降低鋼坯氧化燒損,減少切頭尾損失等措施提高成材率0.2%,綜合成材率達到101.93%。

  非合金鋼板坯加工成本方面:推動留渣操作、少渣冶煉工藝,轉(zhuǎn)爐總渣量降至95公斤/噸,達到行業(yè)先進水平。通過提高轉(zhuǎn)爐一倒命中率(集團平均提高10%),減少吹損,同時優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),回用含鐵料等措施鋼鐵料消耗降低5公斤/噸。通過提高轉(zhuǎn)爐終點控制水平,持續(xù)推進窄成分控制工藝,優(yōu)化合金種類及結(jié)構(gòu),結(jié)合軋鋼控軋控冷技術(shù),合金加入量減少2公斤/噸。

  熱軋薄寬鋼帶單位制造成本和加工成本方面:通過減少氧化燒損,軋廢及切頭尾損失等措施,成材率為98.67%,達到行業(yè)先進水平。實現(xiàn)板坯90%以上熱裝熱送,優(yōu)化加熱空燃比,優(yōu)化溫度制度,大幅降低煤氣消耗。通過優(yōu)化基礎(chǔ)自動化聯(lián)鎖,二級模型配置程序,工藝溫度制度,以及輥型優(yōu)化提升軋制節(jié)奏及公里數(shù),軋機作業(yè)率提高5%。

  今后,建龍集團將一直秉持“科技引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動”發(fā)展戰(zhàn)略,不斷加大科研投入力度,完善創(chuàng)新體制機制,加強人才隊伍建設(shè),通過對標挖潛、產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝優(yōu)化和設(shè)備升級等方式,提升產(chǎn)品美譽度和市場競爭力,堅定不移走高質(zhì)量發(fā)展之路。

來源:建龍要聞

編輯:張雨恬

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