日前，由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會評選的2020年度鋼鐵行業(yè)“對標挖潛”十項主要產(chǎn)品制造成本、五項加工成本及噸鋼材利潤前三名企業(yè)揭曉。建龍集團分別獲得熱軋薄寬鋼帶單位制造成本先進企業(yè)第二名，非合金鋼板坯加工成本先進企業(yè)第二名，熱軋薄寬鋼帶加工成本先進企業(yè)第三名，山西建龍（鋼協(xié)獨立會員）分別獲得非合金鋼板坯加工成本先進企業(yè)第三名，鋼筋（Ⅲ級）加工成本先進企業(yè)第三名。

　　自2020 年以來，集團鋼軋技術(shù)創(chuàng)新委員會、工藝品種研究所聯(lián)手推動技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、質(zhì)量提升、品種開發(fā)工作，多措并舉強力推進降本增效，拓展了企業(yè)盈利空間，提升了企業(yè)核心競爭力。

　　螺紋鋼軋鋼加工成本方面：通過螺紋鋼氣霧冷卻技術(shù)及控軋控冷工藝應用，實現(xiàn)棒材φ28mm以下規(guī)格無釩或低釩生產(chǎn)，合金成本平均下降15元-20元/噸。通過加熱爐智能燃燒技術(shù)的應用，噸鋼降低煤氣消耗約30m3。通過提高軋制精度，鋼坯定長定重，降低鋼坯氧化燒損，減少切頭尾損失等措施提高成材率0.2%，綜合成材率達到101.93%。

　　非合金鋼板坯加工成本方面：推動留渣操作、少渣冶煉工藝，轉(zhuǎn)爐總渣量降至95公斤/噸，達到行業(yè)先進水平。通過提高轉(zhuǎn)爐一倒命中率（集團平均提高10%），減少吹損，同時優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，回用含鐵料等措施鋼鐵料消耗降低5公斤/噸。通過提高轉(zhuǎn)爐終點控制水平，持續(xù)推進窄成分控制工藝，優(yōu)化合金種類及結(jié)構(gòu)，結(jié)合軋鋼控軋控冷技術(shù)，合金加入量減少2公斤/噸。

　　熱軋薄寬鋼帶單位制造成本和加工成本方面：通過減少氧化燒損，軋廢及切頭尾損失等措施，成材率為98.67%，達到行業(yè)先進水平。實現(xiàn)板坯90%以上熱裝熱送，優(yōu)化加熱空燃比，優(yōu)化溫度制度，大幅降低煤氣消耗。通過優(yōu)化基礎(chǔ)自動化聯(lián)鎖，二級模型配置程序，工藝溫度制度，以及輥型優(yōu)化提升軋制節(jié)奏及公里數(shù)，軋機作業(yè)率提高5%。

　　今后，建龍集團將一直秉持“科技引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動”發(fā)展戰(zhàn)略，不斷加大科研投入力度，完善創(chuàng)新體制機制，加強人才隊伍建設(shè)，通過對標挖潛、產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝優(yōu)化和設(shè)備升級等方式，提升產(chǎn)品美譽度和市場競爭力，堅定不移走高質(zhì)量發(fā)展之路。