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本鋼板材煉鋼廠(chǎng)高效生產(chǎn)“跑出”創(chuàng)效“加速度”

2020-08-27 09:50:00

 
  通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化工序銜接、加快生產(chǎn)節(jié)奏等一系列有針對(duì)性的措施,今年以來(lái),板材煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)效率明顯提升,實(shí)現(xiàn)了精煉工序處理周期縮短,常規(guī)鑄機(jī)產(chǎn)量、鑄機(jī)連澆爐數(shù)、熱過(guò)熱裝率、魚(yú)雷周轉(zhuǎn)率有效提高,鋼包下線(xiàn)時(shí)間進(jìn)一步降低,在提產(chǎn)量、降成本的賽道上“跑出”創(chuàng)效“加速度”。前7個(gè)月,該廠(chǎng)產(chǎn)量同比提高16.55萬(wàn)噸,成本對(duì)標(biāo)預(yù)算降低6000萬(wàn)元。
  面對(duì)集團(tuán)生產(chǎn)對(duì)煉鋼工序提出的要求,今年以來(lái),該廠(chǎng)立足企業(yè)發(fā)展大局,按照集團(tuán)總體部署,堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向,眼睛向內(nèi),深挖內(nèi)潛,瞄準(zhǔn)內(nèi)部管理水平提升、工藝技術(shù)改進(jìn)和生產(chǎn)過(guò)程管控等方面工作,制訂了一系列有針對(duì)性的目標(biāo)和措施,逐項(xiàng)落實(shí),逐項(xiàng)突破。
  為了提高常規(guī)鑄機(jī)產(chǎn)量,該廠(chǎng)嚴(yán)格控制各工序生產(chǎn)節(jié)奏時(shí)間點(diǎn),優(yōu)化工序間銜接,提高鑄機(jī)拉速。同時(shí),完善崗位競(jìng)賽,鼓勵(lì)工序崗位縮短處理周期,進(jìn)一步提高班產(chǎn)。4月12日,該廠(chǎng)一、二、五號(hào)鑄機(jī)突破日產(chǎn)紀(jì)錄。為了提高鑄機(jī)連澆爐數(shù),該廠(chǎng)加強(qiáng)生產(chǎn)節(jié)奏高效率管理,七號(hào)鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)了在線(xiàn)調(diào)窄功能、倒角結(jié)晶器在線(xiàn)調(diào)寬,并且達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,既降低了中間包消耗,又提高了鑄機(jī)作業(yè)率。截至目前,該廠(chǎng)六號(hào)鑄機(jī)平均連澆爐數(shù)對(duì)比去年提高0.89爐/澆次;七號(hào)鑄機(jī)提高0.4爐/澆次;一號(hào)、二號(hào)鑄機(jī)平均連澆爐數(shù)提高0.67爐/澆次,進(jìn)一步降低了鋼鐵料和耐材消耗成本。
  為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,該廠(chǎng)針對(duì)鑄機(jī)機(jī)型多、各線(xiàn)生產(chǎn)周期不同、無(wú)法實(shí)現(xiàn)爐機(jī)匹配的實(shí)際,分區(qū)域進(jìn)行爐機(jī)匹配,合理匹配鋼包周轉(zhuǎn),縮短精煉處理周期,減少工序處理溫降和降低升溫鋁量。同時(shí),通過(guò)對(duì)鑄機(jī)周期和拉速進(jìn)行調(diào)整,最終將轉(zhuǎn)爐-鋼包-精煉-連鑄周期全線(xiàn)匹配,實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)生產(chǎn)和質(zhì)量的高效穩(wěn)定運(yùn)行。他們還通過(guò)使用倒角結(jié)晶器,推行VSV控流技術(shù),細(xì)化鋼種的錳硫比要求等措施,逐步提高鑄坯的熱過(guò)率;通過(guò)內(nèi)部生產(chǎn)、設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行減少熱停等方式,提高魚(yú)雷周轉(zhuǎn)效率。此外,該廠(chǎng)還通過(guò)完善轉(zhuǎn)爐智能煉鋼系統(tǒng)、細(xì)化精煉工序內(nèi)部操作等措施,降低精煉工序的處理周期,促進(jìn)了電耗和RH升溫鋁消耗的進(jìn)一步降低。今年以來(lái),該廠(chǎng)精煉處理周期對(duì)比去年縮短4分鐘,為后續(xù)提升鑄機(jī)拉速提供了保障。
  該廠(chǎng)還通過(guò)降低鋼包下線(xiàn)時(shí)間、雙路徑改單路徑生產(chǎn)、單RH供鋼等途徑提高生產(chǎn)效率。目前,該廠(chǎng)鋼包下線(xiàn)時(shí)間對(duì)比去年平均水平縮短16分鐘,有效降低了升溫電耗和RH升溫鋁消耗。雙路徑改單路徑生產(chǎn)后,該廠(chǎng)鋼包周轉(zhuǎn)時(shí)間縮短3.4分鐘,每澆次鋼包使用數(shù)量減少一個(gè),同時(shí)也提高了吊車(chē)效率,并且降低了LF升溫電耗。通過(guò)開(kāi)展單RH攻關(guān),該廠(chǎng)有效利用RH殘余熱能降低了升溫成本。上半年,該廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)升溫鋁耗77.1kg/爐,對(duì)比去年降低40.4kg/爐。

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