基礎(chǔ)管理向深度和廣度推進(jìn)
該單位強(qiáng)化能源環(huán)保小組職責(zé),以七個(gè)專(zhuān)項(xiàng)管理為標(biāo)準(zhǔn),完善日檢查、周通報(bào)、月分析考核機(jī)制,形成煉鋼廠能源管控平臺(tái);通過(guò)對(duì)比標(biāo)桿單位,尋找自身差距和不足,建立能源績(jī)效指標(biāo)庫(kù),依靠機(jī)制的力量促進(jìn)能源績(jī)效再提升。同時(shí),對(duì)能源數(shù)據(jù)進(jìn)行集中采集管理,形成能源計(jì)量改進(jìn)的時(shí)間表和路線圖,對(duì)主要用能點(diǎn)進(jìn)行蹲點(diǎn),及時(shí)掌握各能源點(diǎn)用能情況,積極成立攻關(guān)組,系統(tǒng)解決存在問(wèn)題。該單位還堅(jiān)持每月召開(kāi)節(jié)能降耗分析會(huì),對(duì)節(jié)能措施的實(shí)施和投用情況進(jìn)行細(xì)致追蹤,從而提升節(jié)能效果。
尋找“突破口”和“挖潛點(diǎn)”
該單位積極發(fā)動(dòng)一線員工,開(kāi)展以節(jié)能降耗為主題的合理化建議。員工根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn),通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝及各崗位的工藝流程分析,提出了許多節(jié)能降耗的好方法。設(shè)備能源組通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐單爐次蒸汽計(jì)量系統(tǒng)改造,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐單爐次生產(chǎn)蒸汽總量分開(kāi)計(jì)量,通過(guò)水汽比的核算、統(tǒng)計(jì)、分析,檢查排除瓶頸問(wèn)題,提升蒸汽回收量。對(duì)每座轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的供水,在泵站安裝電磁流量計(jì),確保單獨(dú)供水計(jì)量,對(duì)每座轉(zhuǎn)爐汽包出汽單獨(dú)安裝蒸汽計(jì)量表,通過(guò)專(zhuān)用累積計(jì)量?jī)x表,準(zhǔn)確掌握蒸汽瞬時(shí)產(chǎn)氣量和蒸汽累積,從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)分析蒸汽運(yùn)行情況,創(chuàng)效約18萬(wàn)元。
單項(xiàng)能源攻關(guān) 激發(fā)活力
針對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收,該單位制定下發(fā)《能源介質(zhì)回收攻關(guān)方案》,組織動(dòng)力作業(yè)區(qū)及能檢計(jì)量中心多次召開(kāi)轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收會(huì)議。從系統(tǒng)內(nèi)部工藝、設(shè)施、管理入手,梳理影響目標(biāo)完成的因素,并形成攻關(guān)技術(shù)清單。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),杜絕因設(shè)備故障引起轉(zhuǎn)爐煤氣放散現(xiàn)象,增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)間;爐前操作室針對(duì)鐵水等原料變化,制定相應(yīng)操作預(yù)案,減少轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程噴濺,并保持與三閥組的聯(lián)系,遇到異常問(wèn)題,及時(shí)查找原因,調(diào)整操作、爐料結(jié)構(gòu),在確保安全生產(chǎn)、工藝紀(jì)律的條件下,煤氣回收量老區(qū)完成每噸123立方米,新區(qū)完成每噸127立方米的好成績(jī)。
同時(shí),以降低煤氣消耗、強(qiáng)化過(guò)程控制、以工序倒推的方法,嚴(yán)格控制中包烘烤時(shí)間,按時(shí)間節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行“經(jīng)濟(jì)冶煉”。同時(shí),規(guī)范烘烤器點(diǎn)火、滅火程序,根據(jù)烘烤曲線及時(shí)調(diào)整烘烤強(qiáng)度,并將規(guī)范后的操作程序納入操作規(guī)程,避免煤氣浪費(fèi),逐步改造煤氣管道和烘烤裝置,用轉(zhuǎn)爐煤氣取代焦?fàn)t煤氣,實(shí)施轉(zhuǎn)爐煤氣改造項(xiàng)目,根據(jù)在線鋼包烘烤情況,年可節(jié)約用氣成本約120萬(wàn)元。(陳海云)