今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼老區(qū)工序能耗最好達(dá)到-25.41kgce/t，新區(qū)工序能耗最好達(dá)到-29.58kgce/t，均創(chuàng)歷史最好水平，月均創(chuàng)效約226萬元。

　　為進(jìn)一步降低能源消耗，提高余能回收量，該單位成立能源小組，修訂完善能源管理制度、網(wǎng)絡(luò)圖，將能源指標(biāo)層層分解到各班組，并制定切實(shí)可行的節(jié)能措施。針對(duì)蒸汽回收量較低問題，該單位積極走出去、請(qǐng)進(jìn)來，不斷整改完善相關(guān)環(huán)節(jié)，對(duì)蒸汽回收系統(tǒng)的閥門、管道進(jìn)行有序整改和更換，對(duì)引接的生產(chǎn)、生活蒸汽支管進(jìn)行盲堵，整合部分蒸汽管道，對(duì)不能整合的用氣支管加裝計(jì)量表，實(shí)現(xiàn)全面計(jì)量。同時(shí)利用大修對(duì)3#鍋爐系統(tǒng)和6#爐移動(dòng)段進(jìn)行更換，避免了因泄漏造成的水汽比失衡；對(duì)鍋爐排污、蒸汽總閥等進(jìn)行改造或更換，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，提高工作效率。通過各項(xiàng)措施的實(shí)施，煉鋼老區(qū)、新區(qū)蒸汽回收量均達(dá)到108kg/t的好成績(jī)。

　　下一步，煉鋼廠將進(jìn)一步對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，深挖內(nèi)潛，堅(jiān)持工藝節(jié)能、技術(shù)節(jié)能的方向不動(dòng)搖，不斷實(shí)施節(jié)能改造，努力完成能耗指標(biāo)再降5%的目標(biāo)。（高建明）