近日
中國一重再次突破極限
正在打造世界首臺
套超大截面圓坯半連鑄設(shè)備
中國制造將再次問鼎世界
筆者從中國一重了解到，當(dāng)今世界圓坯連鑄最大直徑為1.2 米，此次中國一重將突破這個極限，與國外知名企業(yè)聯(lián)合設(shè)計、合作制造直徑1.6米超大截面圓坯垂直半連鑄機(jī)，屬世界首臺套。這臺設(shè)備投用后，將顯著提高材料利用率、降低鍛件生產(chǎn)成本、提高鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)效率及自動化程度。
該項目計劃總投資2.99億元，達(dá)產(chǎn)后年可提供15萬噸大截面、高質(zhì)量圓坯。自今年2月17日項目破土動工以來，一直在搶抓時間，因為該項目主設(shè)備地面以上高度為24.5米、地下深度為19.5米，需要采用地下連續(xù)墻支護(hù)，施工難度很大，同時還要做好防滲水工作。
同時，該鑄機(jī)集中采用多項創(chuàng)新技術(shù)及世界先進(jìn)的連鑄技術(shù)，生產(chǎn)的超大截面鑄坯將應(yīng)用于中國一重大型支承輥、風(fēng)機(jī)主軸、船用軸件等現(xiàn)有鍛件產(chǎn)品，并進(jìn)一步開發(fā)推廣應(yīng)用到曲拐、管模、水電主軸、電站等鍛件產(chǎn)品。
傳統(tǒng)的鑄造方式是模鑄鋼錠，材料利用率低，損失率在20%以上，模鑄成本高、鍛造火次多、生產(chǎn)效率低。此次打造的直徑1.6米超大截面圓坯垂直半連鑄機(jī)可澆鑄鑄坯最大長度12.5米，單重200噸，材料損失率控制在10%以內(nèi)，生產(chǎn)成本顯著降低。
生產(chǎn)鋼材，鐵、純鐵及鐵合金的工業(yè)被稱為鋼鐵工業(yè)，鋼鐵工業(yè)是一個工業(yè)化國家的基礎(chǔ)工業(yè)，鋼產(chǎn)量和質(zhì)量是衡量國家工業(yè)水平的指標(biāo)。連鑄技術(shù)的出現(xiàn)及高速發(fā)展使得連續(xù)鑄鋼的生產(chǎn)具備生產(chǎn)流程短、能源消耗低、鑄造造成本低、生產(chǎn)率率高等特征。比普通鑄造生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢明顯且易于自動化。
連鑄技術(shù)相對傳統(tǒng)的模鑄技術(shù)優(yōu)勢明顯。由于連鑄工藝產(chǎn)品收得率極高，易于實現(xiàn)工業(yè)自動化，勞動強(qiáng)度低等原因迅速獲得普及，但是現(xiàn)今鋼鐵產(chǎn)業(yè)日益過剩。時下互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)高速發(fā)展，國家推出鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級及“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略為克服地理距離障礙和日漸增人力成本，遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)制造己經(jīng)被用于實際生產(chǎn)中，逐漸形成社會發(fā)展趨勢。
連續(xù)鑄造是將金屬融化成液體，然后把液態(tài)金屬澆入一套冷凝設(shè)備中，在金屬部分冷凝的情況下，從冷凝設(shè)備的另一段拉出某特定長度和形狀的鑄造件的制造過程。這是一種主流的鋼鐵成型方法。用于該制造流程的設(shè)備我們稱之為連鑄設(shè)備或連鑄機(jī)。
