2020年新冠肺炎疫情發(fā)生后，方大集團(tuán)按照黨和國(guó)家以及各級(jí)政府的統(tǒng)一部署，全面調(diào)動(dòng)集團(tuán)六萬(wàn)多名員工的力量，做好內(nèi)部聯(lián)防聯(lián)控，復(fù)工復(fù)產(chǎn)，在全球采購(gòu)防疫物資，捐款3億元人民幣助力國(guó)家抗擊疫情，位列全國(guó)“抗疫企業(yè)英雄榜”制造業(yè)首位。面對(duì)新冠肺炎疫情對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)的影響，方大集團(tuán)所屬萍安鋼鐵公司逆勢(shì)而上，做到抗疫情、穩(wěn)生產(chǎn)兩不誤，在確保員工生命健康的同時(shí)，生產(chǎn)也創(chuàng)造了歷史最好水平。特別值得一提的是，2020年該公司安源煉鋼廠通過努力踐行“變、干、實(shí)”的工作總要求，深挖內(nèi)潛，在生產(chǎn)組織、工藝革新、降本增效等方面均取得重大突破，全年生產(chǎn)合格鋼坯387.95萬(wàn)噸，平均日產(chǎn)10599.69噸，綜合制造成本比2019年下降28.32元/噸，創(chuàng)效1.1億元，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)邁上新臺(tái)階。
打造大兵團(tuán)作戰(zhàn)團(tuán)隊(duì)
方大萍安鋼鐵安源煉鋼廠緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi)功，不斷開拓創(chuàng)新，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，樹立強(qiáng)烈的流程意識(shí)和組織意識(shí)，將有效的管理措施上升為管理制度；提高執(zhí)行力和責(zé)任心，把執(zhí)行力和責(zé)任心層層落實(shí)下去；真抓實(shí)干，想到位、管到位、做到位，實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)；強(qiáng)化科職干部以及主要生產(chǎn)骨干的責(zé)任和崗位危機(jī)意識(shí)，引導(dǎo)其轉(zhuǎn)觀念、變作風(fēng)，摒棄“等、靠、要”思想，樹立積極向上、敢于擔(dān)當(dāng)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，樹立強(qiáng)烈的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和集體榮譽(yù)感；積極營(yíng)造“公平、公正、公開”的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，建立“能者上、平者讓、庸者下”的用人機(jī)制，樹立敢于攻打高指標(biāo)的意識(shí)和必勝信心，心往一處想，勁往一處使，將人力資源效益最大化；將指標(biāo)分解到個(gè)人，有獎(jiǎng)有罰，注重管理人員團(tuán)隊(duì)建設(shè)，要求管理工作績(jī)效最終要體現(xiàn)在成本指標(biāo)上，每天早會(huì)做到指標(biāo)上墻并有通報(bào)、分析，實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰，打造了一支有血性的“狼性團(tuán)隊(duì)”。
爭(zhēng)分奪秒加強(qiáng)生產(chǎn)節(jié)奏
要完成全年產(chǎn)量任務(wù)，必須想辦法加快生產(chǎn)節(jié)奏。
2020年，萍安鋼鐵安源煉鋼廠3#轉(zhuǎn)爐由吊掛式改為球鉸式，改變了只要爐檢就會(huì)影響高爐和產(chǎn)量的情況，為加快生產(chǎn)節(jié)奏奠定基礎(chǔ)。改變傳統(tǒng)“三爐對(duì)三機(jī)”的生產(chǎn)模式，積極推進(jìn)“三爐對(duì)二機(jī)”生產(chǎn)組織模式，并充分利用各工序之間的間隙，抓轉(zhuǎn)爐的“五不等”即不等鐵水、不等廢鋼、不等鋼包、不等渣包、不等鏟車，保證轉(zhuǎn)爐高效運(yùn)轉(zhuǎn)；大力推行“9+1”鋼包的周轉(zhuǎn)模式，即在9個(gè)鋼包在線運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)要確保一個(gè)備用鋼包隨時(shí)可以上線使用，有效避免因?yàn)楫惓Ｇ闆r影響生產(chǎn)；加強(qiáng)爐下管理，保證爐下暢通，保證生產(chǎn)秩序；冶煉過程推行“一槍命中”和降低出鋼溫度的方式，從而節(jié)省15秒左右冶煉周期，穩(wěn)定單爐座23爐鋼/班的節(jié)奏。通過生產(chǎn)、設(shè)備、工藝齊抓共管，安源煉鋼廠全年保持了日產(chǎn)萬(wàn)噸的高位生產(chǎn)平臺(tái)。
強(qiáng)勢(shì)推進(jìn)系統(tǒng)溫降攻關(guān)
為滿足低鐵耗模式下生產(chǎn)需求，萍安鋼鐵安源煉鋼廠強(qiáng)勢(shì)推進(jìn)系統(tǒng)溫降攻關(guān)。
通過改進(jìn)鋼包打結(jié)料及工藝、優(yōu)化烘烤器改造等舉措，并嚴(yán)格按工藝要求加強(qiáng)對(duì)在線鋼包使用狀況的監(jiān)控，整體包齡得到穩(wěn)定提高，為實(shí)現(xiàn)“系統(tǒng)溫降”“低耗高產(chǎn)”的目標(biāo)提供了有力保障。2020年，該廠鋼包包齡平均達(dá)138.9爐/只，比2019年提高3.9爐/只，其中下半年平均鋼包包齡達(dá)145爐/只，最高包齡達(dá)到了153爐，實(shí)現(xiàn)歷史性突破。
與此同時(shí)，該廠 將“以爐型為基礎(chǔ)、熱平衡為中心、終點(diǎn)為保障”作為總體思路，不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐工藝，按照“既要爐況安全運(yùn)行，又要爐型規(guī)則化”的要求，每天對(duì)爐況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、及時(shí)調(diào)整，杜絕了轉(zhuǎn)爐穿漏現(xiàn)象，為保續(xù)穩(wěn)定的高位生產(chǎn)平臺(tái)奠定了基礎(chǔ)；通過優(yōu)化爐后吹氣，保證鋼包清潔度、擋渣工藝、提高石灰質(zhì)量，推進(jìn)連鑄穩(wěn)態(tài)澆注等措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決可能影響質(zhì)量的問題；積極開展系統(tǒng)溫降活動(dòng)，加強(qiáng)各工序溫?fù)p監(jiān)控，以降低出鋼溫度為目的，系統(tǒng)溫降總值控制在100℃以內(nèi)，出鋼溫度及系統(tǒng)溫降大幅度下降，與2019年比較，出鋼溫度下降14.35℃、系統(tǒng)溫降總值下降14.58℃，為爐況安全運(yùn)行和降鐵耗提供了強(qiáng)力支撐。2020年鋼鐵料消耗1051.66公斤/噸，比2019年下降1.34公斤/噸；鐵耗835.32公斤/噸，比2019年下降1.34公斤/噸，鋼鐵料消耗和鐵耗呈現(xiàn)“雙降”勢(shì)頭。
持續(xù)推進(jìn)負(fù)能煉鋼
負(fù)能煉鋼是指合格產(chǎn)品在冶煉時(shí)所回收的能量大于所消耗的各種能量，也就是煉鋼工序能耗為負(fù)數(shù)。作為煉鋼工序節(jié)能的核心技術(shù)，對(duì)鋼鐵企業(yè)來(lái)說，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼可以有效降低成本、實(shí)現(xiàn)能源再循環(huán)等目標(biāo)，也體現(xiàn)了企業(yè)現(xiàn)代化的科學(xué)管理和生產(chǎn)。
以“全面降成本 大干一百天”活動(dòng)為契機(jī)，2020年方大萍安鋼鐵安源煉鋼廠以賽馬機(jī)制為引領(lǐng)，進(jìn)一步推進(jìn)負(fù)能煉鋼，降低工序能耗，在降成本的“賽道”上跑出加速度。
為提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，安源煉鋼廠眼睛向內(nèi)，加強(qiáng)對(duì)回收過程的管理，做好轉(zhuǎn)爐的降罩提罩工作，加強(qiáng)與動(dòng)力廠的過程溝通和協(xié)調(diào)，在氣柜加壓機(jī)檢修時(shí)盡可能做到與煉鋼設(shè)備檢修同步，降低轉(zhuǎn)爐煤氣放散率，2020年轉(zhuǎn)爐煤氣回收量從142.58m3/t上升到144.89m3/t。加強(qiáng)對(duì)蒸汽回收設(shè)備的管理，杜絕各種跑冒滴漏，對(duì)蒸汽管道進(jìn)行保溫，同時(shí)對(duì)部分使用蒸汽的設(shè)備進(jìn)行改造，改成使用氮?dú)?，在消耗制氧富余氮?dú)獾耐瑫r(shí)多回收蒸汽，2020年蒸汽回收達(dá)到94.95kg/t，比2019年上升11.81kg/t。通過采取一系列措施，2020年該廠工序能耗達(dá)到-42.1kg標(biāo)煤/噸鋼，比2019年再降3.6kg標(biāo)煤/噸鋼，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。（王昇樂 張旺勝）
