2020年初，在疫情和司法重整的雙重考驗下，達州鋼鐵統(tǒng)籌兼顧、協(xié)調(diào)推進復(fù)工復(fù)產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營秩序穩(wěn)步恢復(fù)；2020年5月25日，達州鋼鐵正式加入方大集團，迸發(fā)出新的活力。在新的機遇面前，達州鋼鐵動力廠由原設(shè)備工程公司、能源經(jīng)營公司和氣體廠組建成新的動力廠，單位的重新組建，為動力廠輸入了源源不斷的動力。在過去的一年里，動力廠全體員工在助產(chǎn)降耗上下功夫，為達州鋼鐵的生成經(jīng)營持續(xù)不斷輸出水、電、氣（汽）以及余熱發(fā)電，在2020年的生產(chǎn)經(jīng)營中取得顯著成績。

　　

 

　　平衡利用煤氣資源  發(fā)電機組滿負荷發(fā)電

　　動力廠熱電車間充分利用鋼鐵冶煉生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品（高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐）煤氣，及時調(diào)整鍋爐負荷，使余熱發(fā)電機組達到滿負荷發(fā)電上網(wǎng)。煉鋼、煉鐵和焦化等主體設(shè)備檢修，煤氣量不夠時，動力廠則加緊對日常點巡檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患進行消缺或改造，減少管道、閥門泄漏和汽水損失，使機組隨時保持最佳生產(chǎn)狀態(tài)。根據(jù)鍋爐負荷變化，及時增減鼓、引風(fēng)量，及時調(diào)整給水泵頻率，降低爐膛負壓，減少漏風(fēng)，節(jié)約燃料和自用電從而達到降低消耗。2020年1月上網(wǎng)發(fā)電量2947萬kwh，12月上網(wǎng)發(fā)電量為4840.7688萬kWh，成本從0.574元kwh下降到0.542元kwh。

　　安全平穩(wěn)供水供電  為生產(chǎn)經(jīng)營提供強勁動力

　　根據(jù)達州鋼鐵各主輔單位生產(chǎn)用水、用電需要，動力廠運行車間及時調(diào)整供水供電運行方式。及時啟、停泵以降低供水電耗。供電6KV系統(tǒng)達鋼110KV站和閣溪站，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏用電負荷需要，采用單臺主變運行方式，全年負荷平衡操作達835次，倒閘操作524項次。僅達鋼站16MVA和閣溪站31.5MVA變電器減容，月節(jié)約購電費用達123萬余元，全年節(jié)約購電費用達到1480余萬元。積極組織供電系統(tǒng)技術(shù)人員和操作維護人員，對電網(wǎng)運行的變壓器進行用電分析，對負荷輕、能耗高的變壓器采取轉(zhuǎn)移負荷，退出系統(tǒng)運行的節(jié)能措施。先后將公司東大門區(qū)域25kW負荷轉(zhuǎn)移至一棒車間供電，將原供電的400kVA變壓器退出系統(tǒng)運行；將檢測部“熒光分析室”50kW負荷轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)水加壓站變壓器供電，使原“中頻爐”1250kVA變壓器退出系統(tǒng)運行。兩臺變壓器退出廠6kV系統(tǒng)運行，每月降低電網(wǎng)系統(tǒng)能耗約3000度/月，全年可節(jié)約成本約18000元，同時減少了變壓器和供電設(shè)施的維護費用，也更有利于供電系統(tǒng)長周期安全穩(wěn)定運行。

　　節(jié)能降耗創(chuàng)輝煌

　　制氧車間干部員工為減少開機組用電費用，不斷總結(jié)下工序生產(chǎn)節(jié)奏，反復(fù)論證，在保證生產(chǎn)用氣的同時，將5#機組、6#機組出塔氧氣并網(wǎng)，5#機組約有2000m3/h氧氣通過6#機組氧透壓縮，其余氧氣由3#機組氧透壓縮，不運行5#機組氧透，通過優(yōu)化機組運行模式，每天可節(jié)約電耗約2.64萬KWh，每天節(jié)約電費1.32萬元。制氧7#站的設(shè)計配套是按年產(chǎn)20萬噸甲醇建設(shè)的，而甲醇只投產(chǎn)運行了10萬噸的產(chǎn)能，所產(chǎn)氧氣利用率達到50％左右，有一半將放空浪費。為此，動力廠通過減負荷運行來降低能耗節(jié)約成本。為了保證空壓機的安全穩(wěn)定運行，達到空壓機進口導(dǎo)葉設(shè)計的最小開度，有效避免喘振和放散，充分利用多余的空氣量，增加液體產(chǎn)品創(chuàng)收達到效益。動力廠通過采取微開液氮回下塔調(diào)節(jié)閥，增加一定空氣進分餾塔總量；將空壓機壓力提高到0.48MPa以上，以確保投運氬系統(tǒng)所要求的最低壓力；同時在運行過程中遇氣溫變化導(dǎo)致空壓機壓力變化時，則適度微調(diào)空壓機進口導(dǎo)葉，保證工況穩(wěn)定的情況下壓力不高于0.485MPa等措施節(jié)能降耗。此項措施從5月實施至12月底合計運行約230天，降耗增收約46萬余元。