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以科技創(chuàng)新為引領(lǐng) 全鏈條持續(xù)攻關(guān)

本鋼集團持續(xù)開展電鍍鋅產(chǎn)品攻關(guān)搶占高端市場

2020-07-20 11:02:00

  以科技創(chuàng)新為引領(lǐng),通過持續(xù)開展電鍍鋅工藝技術(shù)質(zhì)量攻關(guān),本鋼集團電鍍鋅產(chǎn)品在品種研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量、銷售業(yè)績上再創(chuàng)新突破。今年以來,本鋼集團電鍍鋅產(chǎn)品累計生產(chǎn)銷售2萬余噸,在品種研發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量上取得較大提升,新研發(fā)的DC06E+Z、雙相鋼CR330Y/590T-DP、調(diào)質(zhì)鋼等產(chǎn)品更是打入國內(nèi)高端合資汽車廠。這是本鋼集團依托全鏈條科技攻關(guān),以卓越的產(chǎn)品研發(fā)能力,搶占高端市場的具體體現(xiàn)。

  電鍍鋅產(chǎn)品是高端冷軋產(chǎn)品之一,生產(chǎn)難度大,對全工序要求高,特別對電鍍鋅基板表面質(zhì)量要求非常高。2017年,本鋼集團從企業(yè)長遠發(fā)展角度出發(fā),進一步加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,以打造精品為目標(biāo),不斷加快產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級,全流程、全工序、全鏈條深入推進電鍍鋅產(chǎn)品工藝技術(shù)質(zhì)量攻關(guān),由板材技術(shù)研究院牽頭,專門成立了電鍍鋅產(chǎn)品工藝技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)組,在工藝流程、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量改善、操作規(guī)范化、制度管理保障等方面,全面提升電鍍鋅產(chǎn)品實物質(zhì)量,建立了電鍍鋅高等級產(chǎn)品“一貫制”管理體系,全面推進電鍍鋅汽車、家電產(chǎn)品研發(fā)認(rèn)證。

  目前,本鋼集團電鍍鋅工藝技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)工作已持續(xù)進行32個月,解決了大量的全流程工藝技術(shù)質(zhì)量問題,截至目前,本鋼集團電鍍鋅產(chǎn)品工藝技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)已形成6項企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)技術(shù)訣竅、獲得專利授權(quán)7項,其中3項是發(fā)明專利,今年1月份,在中國金屬學(xué)會組織召開的鋼鐵行業(yè)科技成果評價會上,“電鍍鋅產(chǎn)品自主研發(fā)與技術(shù)集成”項目認(rèn)定達到國際先進水平。同時,在去年四季度汽車板生產(chǎn)拉練的基礎(chǔ)上,今年累計生產(chǎn)電鍍鋅產(chǎn)品近2萬余噸,全流程合格率89.69%,其中,汽車板6877噸,全流程合格率91.05%;家電板13714噸,全流程合格率89.05%;汽車、家電產(chǎn)品合格率均創(chuàng)歷史最好水平。

  在對電鍍鋅產(chǎn)品工藝技術(shù)質(zhì)量持續(xù)攻關(guān)的基礎(chǔ)上,本鋼集團還以卓越的產(chǎn)品研發(fā)能力和生產(chǎn)能力持續(xù)搶占高端市場。今年2月份,本鋼集團組織生產(chǎn)供奧迪A3后備箱背門可視化內(nèi)板DC06E+Z(FD級別),用戶對產(chǎn)品表面質(zhì)量和性能的要求非常高。為保證合同按時交付,板材技術(shù)研究院家電板研究所積極籌備,在生產(chǎn)前制訂了全流程生產(chǎn)方案,并組織對煉鋼、熱軋、冷軋等工序進行工藝穩(wěn)定性、設(shè)備狀態(tài)排查,最終在該研究所和各工序人員的共同努力下,生產(chǎn)72噸產(chǎn)品,及時交付用戶,確保一次完成合同任務(wù)。

  耐指紋SECC-8調(diào)質(zhì)鋼產(chǎn)品,主要用于汽車儀表盤,表面要求高,性能要求為1/8硬度調(diào)質(zhì)鋼,且要求5個規(guī)格100噸認(rèn)證料一次完成。為滿足用戶特殊需求,研究所全力組織,進行SECC-8新產(chǎn)品在線開發(fā),從成分設(shè)計、工藝調(diào)整到生產(chǎn)線測試,依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計合理的控制工藝,有效解決了用戶需求,產(chǎn)品表面和性能綜合判定合格,合同全部完成,產(chǎn)品質(zhì)量得到了用戶的高度肯定。

  3~6月份陸續(xù)接到奔馳汽車的認(rèn)證訂單,主要用于H6型重卡、乘用車型的雙相鋼CR330Y/590T-DP、高強結(jié)構(gòu)鋼CR340LA、深沖鋼CR3、CR5等系列多個牌號、多個規(guī)格認(rèn)證合同,奔馳標(biāo)準(zhǔn)的各項要求遠高于現(xiàn)有企標(biāo)要求,家電所結(jié)合用戶要求,制定符合奔馳標(biāo)準(zhǔn)一系列技術(shù)條件與工藝要求;組織各工序及相關(guān)部門,克服生產(chǎn)過程中訂單急、技術(shù)質(zhì)量要求高、生產(chǎn)組距復(fù)雜的難題,成功完成全部合同480噸的生產(chǎn),為本鋼電鍍產(chǎn)品進軍奔馳供應(yīng)商平臺走出了堅實的一步。

  本鋼集團依托卓越的研發(fā)能力,持續(xù)開展攻關(guān),目前,電鍍鋅生產(chǎn)全流程基本形成“一貫制”技術(shù)管理體系和規(guī)范化操作模式,不但極大地提升了電鍍鋅系列產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量,而且為電鍍鋅產(chǎn)品挺進“高端制造”、贏得市場話語權(quán)提供了有力支撐。

來源:中國鋼鐵新聞網(wǎng)-本鋼日報

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