付小娜 徐程程
今年初以來,河鋼集團唐鋼煉鋼事業(yè)部堅決落實綠色發(fā)展工作部署,以極致能效為目標,加大各工藝工序能源管控力度,充分發(fā)揮技術創(chuàng)新優(yōu)勢,開展重點攻關,全力破解制約產(chǎn)線節(jié)能降耗的瓶頸難題,不斷降低能源消耗、提高能源回收利用率,推動能源成本新突破。1月-8月份,該部噸鋼能源成本為40.64元,同比降低8.56%,實現(xiàn)創(chuàng)效2000余萬元。
安裝“雙保險”
為煤氣回收“加量”
“趙科長,8月份轉爐煤氣噸鋼回收量達到133.6m3了!”8月31日,在唐鋼煉鋼事業(yè)部主控樓,能環(huán)公輔作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉琛拿著8月份煤氣回收統(tǒng)計表,迫不及待向科長趙征匯報這個好消息?!疤昧耍@段時間大家的努力沒白費,煤氣回收攻關終于取得了階段性成果?!壁w征開心地說。話語間,他的眼神從未離開數(shù)據(jù)表,心中的喜悅溢于言表。
轉爐煤氣回收是鋼鐵企業(yè)重要的能源循環(huán)再利用指標,提高回收量不僅可大幅降低冶煉成本,還可減少污染排放,助力產(chǎn)線實現(xiàn)“綠色煉鋼”。唐鋼煉鋼事業(yè)部能源環(huán)保室牽頭深入分析煤氣回收全流程,找準制約點和梗阻點,集中全力打贏了這場能源回收“攻堅戰(zhàn)”。
趙征組織本科室技術工程師成立了攻關團隊,逐一分析影響煤氣回收的關鍵因素,扎根產(chǎn)線,跟蹤、記錄轉爐煤氣回收全流程。最終發(fā)現(xiàn),在轉爐冶煉過程中,煤氣回收程序多次異常中止回收,導致回收量持續(xù)處于較低值。
為此,攻關團隊兵分兩路,一路在轉爐主控室監(jiān)控煤氣回收情況,另一路在一次除塵區(qū)域蹲點,實時跟蹤煤氣回收杯閥運行狀態(tài)。經(jīng)兩路夾擊,“謎底”很快被揭開。原來回收杯閥前后的有1號和2號兩塊壓力表,當壓差小于50Pa時會觸發(fā)安全聯(lián)鎖,回收杯閥停止回收?,F(xiàn)場實際情況為:在煤氣回收值達到回收條件時,回收杯閥立即開啟回收,此刻,煤氣的突然換向導致管道內氣體震蕩,造成2號壓力值波動較大,瞬間出現(xiàn)壓差超出閾值,觸發(fā)安全聯(lián)鎖,系統(tǒng)異常中止導致煤氣回收大量損失。
鎖定問題后,攻關團隊開啟頭腦風暴,經(jīng)反復研究,終于研究出解決方案。通過加裝壓力表,實施數(shù)據(jù)聯(lián)鎖,利用兩塊壓力表平均值與1號壓力表共同控制回收杯閥開關狀態(tài)。同時,攻關團隊打破固有思維,深入研究壓力數(shù)值曲線,將壓差聯(lián)鎖由3秒延長至6秒。因氣體震蕩導致壓力值不穩(wěn),造成煤氣回收異常中止的問題被雙重防護措施徹底解決了。
此方案如同為回收杯閥加裝了“雙保險”,在保證轉爐煤氣安全同時,最大程度提高了回收量,助力產(chǎn)線煤氣回收創(chuàng)出歷史新高。
優(yōu)化風機轉速
為轉爐產(chǎn)線“增熱”
“各單位注意,今天是優(yōu)化調整風機轉速后的首次試驗,請大家打起十二分精神,密切關注煤氣回收狀態(tài),一旦出現(xiàn)異常,立即終止試驗上報?!?月22日,在唐鋼煉鋼事業(yè)部轉爐主控室,能源環(huán)保室主管工程師李國輝正專注地注視監(jiān)控屏幕,手拿對講機組織試驗。
鋼水吹煉過程中,鐵水中所含碳元素與氧氣發(fā)生化學反應后生成大量的高溫一氧化碳。若能最大限度回收這些熱量,可以實現(xiàn)“負能”煉鋼,顯著降低冶煉成本。整個吹煉時間持續(xù)較短,隨著吹煉的結束,熱量快速消散。因此,有效提高轉爐回收熱值一直以來是煉鋼工序實現(xiàn)節(jié)能降耗的難題。
今年以來,該單位堅持以效益為中心,緊扣降成本、降費用的核心工作,剛性落實“三個量化”要求,圍繞產(chǎn)線各項技術經(jīng)濟指標對標行業(yè)一流,查找不足和短板,汲取先進經(jīng)驗和做法,持續(xù)提升產(chǎn)線核心競爭力。
“目前轉爐回收熱值僅為0.78GJ/m3,我們與行業(yè)先進水平還存在差距。下一步,我們就錨定該指標破題攻關,力爭達到國內前沿水平?!蓖ㄟ^前不久與行業(yè)領先企業(yè)對標學習,李國輝認識到產(chǎn)線在回收熱值方面的不足,隨即下定決心,不僅要將該指標提上來,還要在行業(yè)內創(chuàng)出一流水平。因此,他組織轉爐作業(yè)區(qū)、能環(huán)公輔作業(yè)區(qū)等單位技術骨干召開攻關研討會,共同商討提高轉爐煤氣回收熱值的有效方案。
各單位協(xié)同開展大量模擬實驗、查閱相關文獻,并結合從對標單位取來的“真經(jīng)”,最終成功篩選出最適用于產(chǎn)線的攻關方案。通過將吹煉過程細分為10個步驟,根據(jù)不同煙氣量調配最佳風機轉速,開發(fā)全新軟件控制程序,將各階段的對應風機轉速編入程序內,實現(xiàn)整個吹煉過程均可智能精準配置風機風量,使轉爐爐口始終處于微正壓狀態(tài),防止一氧化碳在爐內二次燃燒,確保轉爐回收熱值達到最高。
隨著主控室響起熱烈的掌聲,轉爐風機調速試驗順利取得成功。該方案應用于產(chǎn)線后,轉爐回收熱值實現(xiàn)0.89GJ/m3,達到行業(yè)一流水平,年可節(jié)約冶煉成本1600萬余元。
《中國冶金報》(2024年09月19日 03版三版)