本報(bào)通訊員 張睿
近日，筆者翻開(kāi)首鋼長(zhǎng)鋼公司生產(chǎn)技術(shù)處能源工作管理人員的筆記本，其中有這樣一段文字：“提前謀劃2023年能耗雙控工作，制訂能耗雙控方案，確定節(jié)能目標(biāo)、獎(jiǎng)懲體系、重點(diǎn)指標(biāo)、節(jié)能項(xiàng)目等，確保2023年能耗雙控工作開(kāi)好頭、起好步……”這段文字記錄于2022年11月17日能耗雙控月度專題推進(jìn)會(huì)上，長(zhǎng)鋼公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)能耗雙控工作提出的新要求。
為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，按照國(guó)家關(guān)于鋼鐵行業(yè)超低排放要求，長(zhǎng)鋼公司高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求推進(jìn)環(huán)保治理和節(jié)能降耗工作，走出了一條符合企業(yè)實(shí)際的綠色低碳發(fā)展的道路。
踐行責(zé)任和擔(dān)當(dāng)
多年來(lái)，長(zhǎng)鋼積極推進(jìn)環(huán)保治理工作，持續(xù)拓展綠色發(fā)展新路徑，投入40余億元用于環(huán)保設(shè)施升級(jí)改造和污染排放綜合治理，實(shí)現(xiàn)了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。
“長(zhǎng)鋼作為有著光輝歷史的紅色鋼鐵企業(yè)，我們?cè)谌魏螘r(shí)候都應(yīng)該擔(dān)責(zé)善為，不斷踐行紅色鋼鐵搖籃的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。”該公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)李懷林表示，特別是在“雙碳”背景下，更應(yīng)奮楫者先，做好表率。
李瑨是在該公司高爐上工作了7年的90后，于2021年從值班工長(zhǎng)轉(zhuǎn)崗，投身到煉鐵廠環(huán)保工作中。李瑨說(shuō)：“我是一個(gè)‘鋼三代’，爺爺、爸爸和我都在長(zhǎng)鋼工作。我經(jīng)歷過(guò)冬天的灰色天空，經(jīng)歷過(guò)道路兩旁樹(shù)葉難辨綠色，經(jīng)歷過(guò)刮風(fēng)時(shí)漫天飛舞的精礦粉讓人睜不開(kāi)眼睛，也經(jīng)歷過(guò)雨天地面上一條條紅色的小河（礦粉）在流淌……”
近年來(lái)，他不斷見(jiàn)證公司的環(huán)境變化，也見(jiàn)證了該公司在環(huán)保治理上的決心和行動(dòng)。他心里隱隱產(chǎn)生了一種責(zé)任，一種使命在召喚。于是，他放棄了多年在高爐上的工作，投身到環(huán)保工作中。
接觸新的崗位，意味著從零開(kāi)始。針對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)這一煉鐵廠的排碳大戶，他以脫硫脫硝為切入口，利用休息時(shí)間蹲在現(xiàn)場(chǎng)跟著設(shè)備人員了解各類除塵器的運(yùn)行特點(diǎn)。他認(rèn)真學(xué)習(xí)各個(gè)環(huán)保監(jiān)測(cè)點(diǎn)位設(shè)備的說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程，2個(gè)月后，掌握了煉鐵廠10個(gè)在線監(jiān)測(cè)點(diǎn)位、14套在線監(jiān)測(cè)設(shè)備、27套除塵治理設(shè)施的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是否正常，并能夠在出現(xiàn)異常的第一時(shí)間，做出正確的判斷，采取正確的應(yīng)對(duì)措施。
在長(zhǎng)鋼，像李瑨這樣的環(huán)保人還有很多，或年輕、或年長(zhǎng)、或入行多年、或剛剛?cè)胄校麄儜{著一顆助力長(zhǎng)鋼實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的赤誠(chéng)之心，奔走在推進(jìn)超低排放升級(jí)改造和能耗雙控的征程中。
開(kāi)展節(jié)能降耗工作
2021年8月16日，長(zhǎng)鋼“棒線材免加熱雙鑄機(jī)多軋線直接軋制”項(xiàng)目，順利通過(guò)鋼鐵行業(yè)專家驗(yàn)收。專家組表示，該項(xiàng)目運(yùn)行期間取得的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)符合技術(shù)協(xié)議及可行性研究報(bào)告的性能要求，節(jié)能減排效果顯著，在行業(yè)內(nèi)具有示范引領(lǐng)效應(yīng)，推廣應(yīng)用前景廣闊。
為落實(shí)節(jié)能減排政策，解決加熱爐超低排放環(huán)保問(wèn)題，該公司分別于2020年8月25日—9月8日和2022年2月10日—4月6日對(duì)7號(hào)、8號(hào)連鑄機(jī)進(jìn)行直軋改造，除型鋼產(chǎn)線，其余棒材、棒線、高線三條產(chǎn)線均具備了直軋能力。
數(shù)據(jù)顯示，2022年該公司直軋產(chǎn)量累計(jì)56.60萬(wàn)噸，按當(dāng)前的生產(chǎn)模式，直軋可節(jié)約高爐煤氣140立方米/噸、減少氧化燒損0.4%、減少二氧化碳排放量39.3千克/噸，具有良好的環(huán)境效益和減碳效益。
2022年，該公司開(kāi)展多項(xiàng)節(jié)能降耗工作：新建回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目，建成后綜合利用煤氣資源、減少碳排放；積極推進(jìn)節(jié)能小改小革，其中電力系統(tǒng)實(shí)施焦化循環(huán)水泵節(jié)能改造、軋鋼加熱爐風(fēng)機(jī)變頻改造、照明系統(tǒng)節(jié)電改造、軋鋼產(chǎn)線電能質(zhì)量治理及SVG動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)?。同時(shí)，該公司還開(kāi)展了結(jié)構(gòu)節(jié)能，拓展節(jié)能途徑；鐵前系統(tǒng)開(kāi)展降煤耗、降燃耗攻關(guān)，鋼后系統(tǒng)持續(xù)降低能源消耗。2022年，該公司能源系統(tǒng)同比實(shí)現(xiàn)降本增效8000余萬(wàn)元。
降低能源消耗
美好的環(huán)境成為一種向往，不再局限于從事專業(yè)環(huán)保工作，而是體現(xiàn)在長(zhǎng)鋼每一名職工立足崗位，通過(guò)小改小革，將節(jié)能降碳進(jìn)行到底。
在電力生產(chǎn)中，存在大量的工藝乏汽，有些乏汽在初始設(shè)計(jì)時(shí)未考慮進(jìn)行回收。如大氣除氧器在排放氧氣的同時(shí)，不可避免地將一部分乏汽同時(shí)外排。乏汽中含有大量的低品位熱能，還包含原水價(jià)值、除鹽水價(jià)值和除氧價(jià)值。該公司動(dòng)力廠熱電作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)廉鑫杰帶領(lǐng)一班同事結(jié)合公司開(kāi)展的“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)·促指標(biāo)提升”工作，對(duì)130噸/小時(shí)鍋爐配備35兆瓦發(fā)電機(jī)組進(jìn)行改造，助力除氧器乏汽回收。
他們將除氧器每小時(shí)排放的1.5噸左右的乏汽引至換熱站進(jìn)汽管道上，利用除氧器乏汽進(jìn)行廠房?jī)?nèi)供熱，實(shí)現(xiàn)了冬季廠房供熱零消耗。該作業(yè)區(qū)非供熱期間關(guān)閉換熱站閥門(mén)，開(kāi)啟1號(hào)低壓加熱器閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)全年發(fā)電機(jī)組運(yùn)行期間乏汽的全部回收。他們通過(guò)技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了供熱期廠區(qū)供熱使用和非供熱期對(duì)鍋爐給水二次加熱的效果，有效降低了鍋爐的能源消耗，年可節(jié)約高爐煤氣1412.6萬(wàn)立方米，可減少二氧化碳排放3138.4噸。
苯蒸氣是該公司焦化廠化產(chǎn)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)的副產(chǎn)物，逸散氣會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。對(duì)此，在該廠化產(chǎn)作業(yè)區(qū)黨支部書(shū)記王錦鴻、作業(yè)長(zhǎng)閆鵬飛的組織下，開(kāi)展了苯蒸氣逸散攻關(guān)工作。
苯蒸氣逸散點(diǎn)主要分布在粗苯真空泵排氣管、粗苯分離水槽放散口、粗苯分離水、真空泵工藝水和粗苯真空泵排氣冷凝水收集漏斗處。經(jīng)過(guò)分析，他們決定借鑒VOC治理工藝方案，解決粗苯逸散氣問(wèn)題。
他們首先對(duì)粗苯分離水槽放散工藝進(jìn)行優(yōu)化，增加分離水槽逸散氣燃燒處理工藝，阻火器、水封、排水器等安全防護(hù)設(shè)施，引風(fēng)機(jī)、閥門(mén)等工藝調(diào)控設(shè)備設(shè)施，實(shí)現(xiàn)分離水槽內(nèi)的粗苯逸散氣被安全輸送到管式爐中進(jìn)行燃燒。其次，他們進(jìn)行真空泵排氣工藝優(yōu)化，在原真空泵排氣冷凝裝置末端增加連接負(fù)壓煤氣管道的工藝管道和控制閥門(mén)，將經(jīng)過(guò)排氣冷凝裝置后的未冷凝的逸散氣，送入負(fù)壓煤氣管道。他們還進(jìn)行真空泵排液、粗苯分離水、真空泵排氣冷凝水收集漏斗改造，借鑒高位油箱回油管上的流量觀察視鏡這一做法，將原有開(kāi)放式漏斗改為密閉式，在每個(gè)支管上增加有機(jī)玻璃試鏡，有效解決了漏斗處的逸散氣，年可減少二氧化碳排放5097.6噸。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年01月19日 08版八版）
