本報(bào)訊 今年初以來,安鋼第一煉軋作業(yè)部錨定全年降本目標(biāo),團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)廣大干部職工勠力同心、逆勢(shì)而上,完善生產(chǎn)管理體系,強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān),加強(qiáng)能源監(jiān)管,降本工作取得顯著成效。1月—10月份,該作業(yè)部100噸轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)140.36立方米/噸,同比提高9.43立方米/噸;中板機(jī)組煤氣消耗151.98立方米/噸,同比降低54.74立方米/噸。
該作業(yè)部嚴(yán)格執(zhí)行列車時(shí)刻表生產(chǎn)制度,分工序制訂單位時(shí)間生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)定額,減少工序間物料換型時(shí)間、事故停機(jī)時(shí)間等,形成了穩(wěn)定、高效、連續(xù)的生產(chǎn)模型,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織優(yōu)化,提升產(chǎn)線作業(yè)效率,降低設(shè)備空轉(zhuǎn)的能源消耗。1月—10月份,該作業(yè)部鑄坯熱送率達(dá)到100%,中板機(jī)組煤氣消耗量同比降低54.74立方米/噸。同時(shí),該作業(yè)部通過加強(qiáng)煉鋼熱平衡控制和低過熱度控制,使轉(zhuǎn)爐電耗成本平均降低0.81元/噸,累計(jì)降低生產(chǎn)成本76萬元。
該作業(yè)部與相關(guān)部門多次對(duì)標(biāo)及技術(shù)交流,在煉鋼區(qū)域開展提升出鋼溫度、控制中包溫度、降低精煉爐冶煉電耗攻關(guān),推進(jìn)轉(zhuǎn)爐鋼直接上鋼實(shí)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)噸鋼精煉零電耗目標(biāo);增加100噸電爐爐壁氧搶、優(yōu)化供氧強(qiáng)度;強(qiáng)化板坯連鑄氫氧切割技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐等,大幅降低了工序能耗。其中,中板機(jī)組電耗指標(biāo)連續(xù)走低,最低達(dá)到45.55千瓦時(shí)/噸,取得近年最好成績(jī);熱處理機(jī)組煤氣消耗完成106.21立方米/噸,比預(yù)算指標(biāo)降低25.79立方米/噸;電耗45.709千瓦時(shí)/噸,比計(jì)劃指標(biāo)降低5.29千瓦時(shí)/噸,均達(dá)到歷史最好水平。
該作業(yè)部實(shí)施網(wǎng)格化管理,明確現(xiàn)場(chǎng)能源管理主體責(zé)任,實(shí)現(xiàn)區(qū)域管理全覆蓋。該作業(yè)部組成專項(xiàng)督導(dǎo)小組,每周組織專業(yè)技術(shù)人員深入到作業(yè)區(qū)進(jìn)行檢查督導(dǎo),對(duì)檢查出的問題,按照能源管理規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格考核,并下達(dá)整改通知單,限期整改檢查出的問題,形成閉環(huán)管理,助力企業(yè)能源消耗指標(biāo)持續(xù)提升。 (王述杰)
《中國(guó)冶金報(bào)》(2022年12月8日 08版八版)
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